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当社はＶＡ、ＶＥにより機械加工削減、最適加工工程選択、部品点数削減を具現化するコストダウン設計のプロです。
当社の考えるＶＡ、ＶＥの意味
ＶＡ：Value analysis（価値分析、または価値解析）、VE：Value Engineering（価値設計）、もう一つのVA：Value-Added付加価値
価値解析（分析）、価値設計プラス機器に高付加価値を加えて競争力を高めた設計を行う事を心がけお客様へ提供しております。
ＶＡ、ＶＥ事例集をＰＤＦで配信しています。
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◆業務案内
● 3dcadによるコストダウン解析
● ＶＡ、ＶＥ設計
● ＶＡ、ＶＥコンサルティング
● ＶＡ、ＶＥセミナー
● 2次元図面を3次元図面へトレース
● 機械加工受注
● 手書き図面のＣＡＤ化
● 顧客開拓型ホームページ制作
当社で提供出来る業務内容別に掲載しております。
◆ＶＡ、ＶＥ手法紹介
● コストダウン実績集
● 改善例実績集
┣ 品質の改善例実績集
┣ 納期の改善例実績集
┗ 価格の改善例実績集
● ＶＡ、ＶＥ提案による機械加工
● 超精密機械加工
● コストダウンのシミュレーション
品質、納期、価格改善にはＶＡが最も効果があり、その手法を紹介しております。
◆コストダウンのうんちく話集
● コストダウンの豆知識
● ＶＡ、ＶＥの攻略法
┣ コストダウン
┣ 相見積もりによる
┣ 材料を考える
┗ 加工方法を考える
● 加工工程のあれこれ
最大の難関であるコストダウンをスムーズに行える様、あらゆる取り組み方を紹介しております。
◆コミュニケーションコーナー
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当社の業務内容 コミュニケーションコーナー
┣ＶＡ、ＶＥ設計
┣3d-cadによるコストダウン解析
┣ＶＡ、ＶＥコンサルティング
┣2次元図面を3次元図面へトレース
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┣ＶＡ、ＶＥ提案による機械加工
┣cad化
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手法紹介 コストダウンのうんちく話集
┣コストダウン実績集
　┣アルミ鋳物から分割加工
　┣焼き割れによる不良率の減少
　┣材料の変更
　┣角パイプから板金に変更
　┣溶接構造→FC20
　┣SS41複数部品→鋳物、ロスト化
　┣ブロック形状から板金化
　┣形状の統合化
　┣材料の変更と工程の変更
　┣異形状鋳物より分割プレート化
　┣形状の分割化
┗超精密機械加工		 ┣コストダウンの豆知識
┣ＶＡ、ＶＥの攻略法
　┣コストダウン
　┣相見積もりによる
　┣材料を考える
　┣加工方法を考える
┣C/Dのシュミレーション
┗加工工程のあれこれ
ＶＡ、ＶＥ手法による改善
┣コストの改善例事例集
　┣内容のマッチング？
　┣材料と要求仕様のマッチングは？
　┣最善の加工？
　┣単体部品である必要性？
　┣鋳物、ロスト化がベストですか？
　┣部品の共用化は？
　┣寸法の見直しは？
　┣材料の選択方法はベストですか？
　┣不良率は高くないですか？
　┣加工と要求仕様のマッチングは？
　┣加工の段取りはベストですか？
　┣手作業は避けていますか？
　┣標準工程で進めてますか？
　┣品質過剰ではないですか？
　┗図面の共用化は進んでいますか？		 ┣品質の改善例事例集
　┣メンテナンスサイクルは？
　┣加工不良率は？
　┣メンテナンス作業？
　┣品質検査は？
　┣標準方法ですか？
　┣見易い図面ですか？
　┗図面の共用化？
┣納期の改善例事例集
　┣特殊加工はないですか？
　┗図面の共用化は？
　		 ┣コストダウン事例集
　┣板金化
　┣形状の統合化
　┣材料の変更、工程見直し
　┣異形状→分割化
　┗分割→一体化

更に詳しい無料カタログのＶＡ、ＶＥ事例サンプル集を配信しています。
改善前と改善後の事例を表示して具体的に問題点を抽出していますので水平展開に役立てる事が出来ます。
3dファイル画像を画像にして取り組み方を説明しております。事例サンプルは１2以上あります。
配信内容：ＶＡ、ＶＥ事例サンプル集、コストダウン実績サンプル集、

業務内容すべてを表示してあります。
  • コストダウンの決め手
当社におけるＶＡ、ＶＥでコストダウンをおこなった事例、実績集を掲載してあります。
当社に於いて設計をおこないましたＶＡ、ＶＥによるコストダウン実績内容およびサンプル事例を掲載しています。
＠IT MONOist − モノづくりスペシャリストのための情報ポータルサイトへ当社のＶＡ、ＶＥ情報の記事を投稿してあります。 ２００８年
★テーマ：事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC。
★４月２５日投稿：製缶構造と板金構造のイイトコドリでコストダウン
★５月２９日投稿：余計な精密加工を省き、工数ダウン＆コストダウン
★６月２５日投稿：組み付けるネジをなくし工数ダウン＆コストダウン
★７月２４日投稿：板金部品化検討で工数削減＆コストダウン
★８月２８日投稿：丸パイプ同士”をやめて工数削減＆コストダウン
★１０月８日投稿：鉄鋼から別の材料に変更してコストダウン
★１１月１３日投稿：メンテナンス用機能をシンプル化してコストダウン
どの会社においても出来るＶＡ、ＶＥをＰＤＦでまとめた内容です。　　　　　　　　　　　　各テーマ毎に攻略方法を掲載してあります。　情報入手はこちらから
当社のコストダウン設計上のモットー：
◆求められている仕様に基づいて最適加工工法の選択を行うＶＡ、ＶＥの提供。
◆複数部品の一体化による部品点数の削減化のＶＡ，ＶＥで組込工数の削減およびコストダウンを計ります。
◆加工工程の削減と最適材料の選択を行うＶＡ、ＶＥでコストダウンを提供します。
◆付加価値（Value-Added)を含めた高い生産技術で競争力を高めます。
会社情報
社名：有限会社　フナックス・エンジニアリング
担当：舩倉
〒170-0001　住所：東京都豊島区西巣鴨１−２−３　
電話：03-5394-1970
携帯：090-3816-3540
  • 当社独自のＶＡ、ＶＥによるコストダウン、創造的破壊によるコストダウン構築をおこないます

（有）フナックス・エンジニアリング
┣担当：舩倉
┣会社概要
┣会社案内（ＰＤＦ）
┣問い合わせフォーマット
┗メールでの問い合わせ
当社のＶＡ、ＶＥ技術です。
3dcadによる付加価値設計　コストダウン解析
実績：
●形状の統合を３ｄｃａｄでＶＡ、ＶＥ
●型を作る？材料から加工？を3dcadで解析
●材料の変更と加工工程を3dcadで解析
詳細はこちら
●3dcadで仮装組み立て、部品形状の確認を行い、最適形状、無理、無駄を排除して付加価値の高いコストダウンを実現します。
ＶＡ、ＶＥ設計　最適加工工程選択
実績：
●ＶＡ、ＶＥで発注価格の見直しを
●部品点数の削減をＶＡ、ＶＥで
●工数削減をＶＡ、ＶＥで
●手離れの良い加工方法の選択をＶＡで
詳細はこちら
●現状ある姿から形状、機能の変化無く最適加工を選択してコストダウンを行える設計を行います。
コンサルティング　ＶＡ，ＶＥ　コストダウン手法
実績：
●要求仕様に合う設計をＶＡ、ＶＥで
●同等形状のチェックをＶＡ、ＶＥで
●不良率の高い部品の原因をチェックしてコストダウン
詳細はこちら
●各お客様毎に生産している機器に合わせた付加価値、価値解析、価値設計を構築し競争力のある機器に改善します。
ＶＡ，ＶＥセミナー　最適設計の選択手法
セミナー実績：
101104：ＶＡ、ＶＥセミナー(新潟産業創造機構主催)
100507：ＶＡ、ＶＥセミナー（日本テクノセンター）
詳細はこちら
●付加価値、価値解析、価値設計の事例を中心に最適設計の構築方法をセミナーで実現させます。
にいがた産業振興機構(NICO)で当社のＶＡ、ＶＥを紹介されました。
にいがた産業振興機構NICO)にて当社のＶＡ、ＶＥの内容が紹介されました。 　２０１０年２月号

私がコストダウンのアイディアマンです。
私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。

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