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コストダウンを生むＶＡ、ＶＥ手法集

VA,VE活動を活発にそして継続的に行える様にして効果を最も大きく実現させる為には事例、実績をまとめ上げる事が大切と思います。その事例、実績から水平展開が大きく寄与してくれると思います。本ページではその一つの手法を羅列してみました。

当社で考える改善の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法（品質・納期・価格） コストダウン攻略の道筋

コスト改善の為のＶＡ、ＶＥ手法
１）現在の機器、及び部品は顧客が要求している内容に完全にマッチしていますか？
２）現在使用している材料はお客様が要求している仕様に必要でしょうか？
３）現在の機械加工の手段は最善の方法でしょうか？
４）鋳物化、ロスト化を考える、また反対にした事でかえって加工手段が複雑になってはいませんか？
５）類似品、同等品を再チェックして共用化は出来ませんか？
６）機械加工の段階で不良率が高くないですか？（品質にも通じます）
７）現在の加工手段はお客様の要求している仕様に対してベストですか？
８）機械加工時に何度も段取りを変更しなければならない設計になっていませんか？
９）手作業の工程を極力ない方法に設計されていますか？（現在はどれだけ手作業を減らして加工出来るかが加工時間を減らせる指針（納期短縮にも繋がります）となっています。）
１０）標準の方法で手に入れられる方法を採用していますか？（特殊な方法でなければ出来ない加工、又は検査工具を購入しなければならないという事は、その分コストに跳ね返ってきます。
品質向上の為のＶＡ、ＶＥ手法
１）メンテナンスの周期が短すぎる事はありませんか？（摩耗が早すぎて部品交換の時間が短すぎる事はありませんか？）
納期短縮の為のＶＡ、ＶＥ手法
１）特殊加工を選択して工程を待たなければ出来ない方法を選択していませんか？