異形状（特に丸パイプ）の位置合わせは不安定で精密加工用ジグを必要としますが
VA,VE手法を持って仕様にあった形状を角パイプにすることで解決出来るコストダウン手法です。
異形状→標準形状加工へ改善
課題抽出
オリジナル部品の現状把握から入ります。| オリジナル部品の情報 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | SS材 |
| 形状 | 丸パイプと板2点を位置づけて溶接 |
| 加工工法 | MC加工、旋盤加工、溶接加工 |
| 加工工程 | 丸パイプを底板へ角度を付けて位置づける為に治具が必要となる。 |
| 問題点 | 丸パイプ1ヶ、板2点の位置づけが不安定な為治具の精度を必要となり、余分なコストがかかる。 |
異形状部品の組み合わせ、溶接には
治具が必要でコストアップ
本部品の様に一部に丸パイプがあって下部プレートに対して角度を指定する時は不安定要素を省く為に治具が必要となります。
丸パイプから他のパイプ形状を模索してみます。
ＶＡ，ＶＥ内容： 小ロット品の場合には治具代が価格に影響するのでこれを無くせる方法を考えます。
本部品加工の難しさを考えて見ます
下部プレートの真ん中に位置合わせと
Dカットの角度位置合わせは手で
合わせる事が出来ない
丸パイプはころころして不安定、溶接時に真ん中に合わせる事が出来ても双方を合わせることは難しいです。
簡単な形状に見えて難しいので精密治具が必要となりコストアップになるので改善形状が必要となります。
ひとつの解決手段サンプル事例の紹介
解決方法
Dカットパイプ採用 VE後ユニット部品の現状把握
角度付きのＤカットに合ったDカットを
下部プレートに沿う部分に加工する。
Dカット部を下部プレートとの位置合わせをおこなう上ではこれでも成功です。ただ、丸パイプに２ヶ所のDカットを加工するにはやはり加工治具が必要です。
ひとつの問題点を解決する手段を探す事。
更なる解決方法を探して
解決方法(更なる改善を求めて）
角パイプ採用 VE後ユニット部品の現状把握
丸パイプから角パイプへ
丸パイプ使用が軽量化を含めているとして角パイプも有りで検討してみましょう。①外観的に丸い物を選択したい場合に加工性良さが角パイプに移行出来るか否か
②見た目で安全に見える丸形状に対して角パイプでも角部がR形状になっている材料を選択で代換えは如何でしょうか
③部品間の位置決めに対しては非常に安定した加工を行える角パイプ採用はメリットあり。
仕様に基づいた材料選択でコストダウンも可。
before&afterによるコストダウン手法＆事例を3dcad及びパワーポイントで制作してYou Tubeで公開しています。
3dcadによるコストダウン手法＆事例をYou Tubeで見る
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標準形状であれば治工具も必要最小で済み、それはコストダウンに繋がります。
６種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。
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異形状同士での取付等は高度な加工技術が必要となります。その様な時の解決方法
丸パイプ同士で構成された加工にある接合部分の不安定要素を解決
小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン
小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減でコストダウン
板金加工で板厚が違う事で部品毎に段取りを変更の為加工工数アップ、納期遅延の原因解決
板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン
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