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異形状加工を形状最適化で改善して工数削減するコストダウン設計

異形状（特に丸パイプ）の位置合わせは不安定で精密加工用ジグを必要としますが
VA,VE手法を持って仕様にあった形状を角パイプにすることで解決出来るコストダウン手法です。

異形状→標準形状加工へ改善

課題抽出

オリジナル部品の現状把握から入ります。

オリジナル部品の情報
項目	データ
材料	SS材
形状	丸パイプと板2点を位置づけて溶接
加工工法	MC加工、旋盤加工、溶接加工
加工工程	丸パイプを底板へ角度を付けて位置づける為に治具が必要となる。
問題点	丸パイプ1ヶ、板2点の位置づけが不安定な為治具の精度を必要となり、余分なコストがかかる。

異形状部品の組み合わせ、溶接には
治具が必要でコストアップ

本部品の様に一部に丸パイプがあって下部プレートに対して角度を指定する時は不安定要素を省く為に治具が必要となります。

丸パイプから他のパイプ形状を模索してみます。

ＶＡ，ＶＥ内容：小ロット品の場合には治具代が価格に影響するのでこれを無くせる方法を考えます。

本部品加工の難しさを考えて見ます

下部プレートの真ん中に位置合わせと

Dカットの角度位置合わせは手で

合わせる事が出来ない

丸パイプはころころして不安定、溶接時に真ん中に合わせる事が出来ても双方を合わせることは難しいです。

簡単な形状に見えて難しいので精密治具が必要となりコストアップになるので改善形状が必要となります。

ひとつの解決手段サンプル事例の紹介

解決方法

Dカットパイプ採用　　VE後ユニット部品の現状把握

角度付きのＤカットに合ったDカットを

下部プレートに沿う部分に加工する。

Dカット部を下部プレートとの位置合わせをおこなう上ではこれでも成功です。ただ、丸パイプに２ヶ所のDカットを加工するにはやはり加工治具が必要です。

ひとつの問題点を解決する手段を探す事。

更なる解決方法を探して

解決方法(更なる改善を求めて）

角パイプ採用　　VE後ユニット部品の現状把握

丸パイプから角パイプへ

丸パイプ使用が軽量化を含めているとして角パイプも有りで検討してみましょう。

①外観的に丸い物を選択したい場合に加工性良さが角パイプに移行出来るか否か
②見た目で安全に見える丸形状に対して角パイプでも角部がR形状になっている材料を選択で代換えは如何でしょうか
③部品間の位置決めに対しては非常に安定した加工を行える角パイプ採用はメリットあり。

仕様に基づいた材料選択でコストダウンも可。

異形状部品を加工するには治工具等が必要になる事が多いです。それはコストアップに繋がります。
標準形状であれば治工具も必要最小で済み、それはコストダウンに繋がります。

６種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。