不良発生多発の原因を探し出してVA,VEによる形状最適化を図り行えるコストダウン事例

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不良率発生源を探りコストダウン


当社独自の6種類の要素によるコストダウン・品質改善・納期短縮化

加工工法最適化
加工工程最適化
材料最適化
部品削減化
形状最適化
軽量化

不良多発部品の原因を追及したVA,VE


不良発生源を探る

「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法

本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。
不良が多発する部品ではその原因の追求が大事。
VA,VE内容: 焼き割れが多発する部位に対しての対応を追求してみる事。
現状の問題点を検証

不良発生&加工性の改善

焼き割れの原因が何処にあるのかを考えて行きます。

丸印にある角部が鋭角になっている事と左側が他の面と比較して極端に狭い為焼き入れ時の温度変化でひずみが出やすく焼き割れとなることと考えられます。
角部と幅を出来るだけ広く出来る様な改善を模索。
改善出来る内容を模索

幅、角部Rの配慮で不良率削減

組込図から部品毎の位置合わせを改めて確認

幅を出来るだけ多くしたい、角部にRは付けられないかと言った点を再確認
実績ユニットでも盲点がある時もあります。
改善出来た事

焼き割れ不良率の解決

角穴に入る部品の形状再確認で最小Rを設定出来た事で焼き割れの頻度は大幅に削減。

加工業者側の製作上の問題点を聞く事も大事


不良品製作は赤字になります。不良品が続く場合にはその原因を探して行くと大きな改善となる事があります。

6種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。
横ブロック
特殊寸法指示の表示方法

図面を書いている中に於いて特殊な指示をおこなう寸法等の表示方法

図面の書き方

図面を書く上で加工し易くミスを犯さないで済む寸法指示、表示方法

品質過剰部分の改善でコストダウン

不良率を下げる為の寸法変更で考慮すべき大事な点(コストダウン&加工性)

焼き割れ不良削減でコストダウンコストダウン

不良多発部品で図面に問題がある場合の対処方法

類似部品の取り扱い方

類似形状の取り扱い方次第でコストダウンに繋がる事もあればコストアップになる事も?

VA,VEに対する心得

品質・納期・価格改善の為に必要なVA、VE手法満載

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