不良発生多発部品の原因を追及して最適化

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不良多発部品改善

「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法と思います。不良の発生しやすい図面と言うのはある物でそれがどうしてなのかを探ればコストダウンに寄与出来る事もあります。
不良発生率軽減
上記画像は製作時に毎回の様に生産数の内、いくつかは不良を発生させていた形状です。その内容は焼き割れです。SK材、フライス加工→焼き入れ→研削加工で完了ですが焼き割れに気が付くのはいつも研削加工時です。

フライス加工で形状を出して後は板厚を研削するだけなので加工工数のほとんどが終了した後なので加工者としては泣くに泣けない物です。
では何処に焼き割れをおこす要因があるのかを検証してみます。上記画像中、A画像の丸印部は他の3箇所と比べて極端に肉厚が薄いのが分かると思います。これにより焼き入れをおこなった時にひずみで焼き割れをおこす可能性が高い事が分かりました。

また、C画像を見ますと4箇所の丸印部が鋭角に仕上げられています。これも焼き入れ時に角部にひずみが出て焼き割れをおこしやすい形状となっています。そこでこの形状を改善出来ないかを検証する事で解決する事を考えました。

A画像の薄い肉厚部は隣り合う部品との兼ね合いを考慮して出来るだけ厚くする事。角穴の角部はここに入る物の形状を再確認して少しでも角Rを付けられないかを見極める事です。幸いな事にC画像の角Rは付けられる様になり不良率は圧倒的に削減されました。

通常、見積もりには不良率は含まれないと思います。不良が出るとそれで赤字となります。発注者、受注者双方にとって何も良い事がない不良発生は出来るだけなくす事にしたい物です。

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

不良率の削減でコストダウンを!

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/1032

  ★関連記事((下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
図面表示方法¥品質改善¥類似品管理¥図面寸法指示改善でコストダウン
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類似形状の取り扱い方次第でコストダウンに繋がる事もあればコストアップになる事も?
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