異形状から標準形状加工に改善でコストダウン

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丸パイプと角パイプの加工性比較


当社独自の６種類の要素によるコストダウン・品質改善・納期短縮化
丸パイプのみから1点を角パイプにする事で加工安定性をあげて
工数削減に繋がる事の出来るコストダウン手法です。

加工工法最適化
加工工程最適化
材料最適化
部品削減化
形状最適化
軽量化

異形状→標準形状加工へ改善（丸パイプから角パイプへ）


丸パイプから角パイプへ改善

丸パイプ同士の溶接加工での不安定要素を削除

本部品の様な形状で溶接を行うと位置合わせが非常に難しく、加工治具を製作しなければなりません。それはコストアップに繋がる事なので何とか避けたいところです。
丸パイプ同士の継ぎ合わせは端末加工も高度技能が要求されます
ＶＡ，ＶＥ内容： 高度技能より標準技能でコストダウン、及び短納期化の実現を図れる形状を求めます。
現状部品の問題点の検証

丸パイプから角パイプ選択で加工性改善

丸パイプ同士の繋ぎ合わせを改善する方法として角パイプ採用を検討


角度上の位置合わせは角パイプの場合、平坦な為図の様に非常に簡単に設定出来ます。端末加工もストレートで良いので此処でも簡単に加工出来ます。
不安定要素を取り除く事が加工工数削減、コストダウンへの道です。
丸パイプ、角パイプ採用での違いを再度検証

丸パイプと角パイプの加工性をチェック

加工時の安定性は見るだけでも如実に表れています。

丸パイプ採用の場合の角度上の位置合わせが非常に難しい為加工治具を製作して溶接しなければならない
角パイプの場合には平坦部に乗せるだけと言ったイメージですね。簡単な加工治具のみでもＯＫだと思います。
加工ので大事な事のひとつ、手離れの良さにぴったり。
最後にもう一回検証

丸パイプと角パイプを比較

見た目の良い丸パイプから機能性の角パイプへ

加工技術の高い部品加工は技能力のあるベテランに頼りがちですがベテラン加工者は少なく、加工スケジュールを立てる事も結構難しいところです。標準加工で出来る形状にする事で加工スケジュールも立てやすくなり短納期対応も出来やすくなります。
加工性の良さは手離れの良さです。

実際にパイプ部品を多く使用しているユニット

車椅子の丸パイプリンクユニットから角パイプ使用に改善

実機による不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決


年間生産ロット数は６０台ほどの為手作業による物が多く、極力手離れの良い加工工程を選択したいところです。
丸パイプ同士の位置合わせの加工を作り易く。
ＶＡ，ＶＥ内容： 基本例と同様で丸パイプ同士の作りづらい形状から角パイプを旨く利用して手離れの良い加工形状を目指していきます。
現状を把握

車椅子で使われている丸パイプユニット

丸パイプを使用して見た目は柔らかい線を強調していますが、加工性は不安定となっています。


丸パイプをそのまま使用する部分と角パイプを使用して加工性を改善してみます。
カバーで隠れてしまう部分では角パイプを、見える部分では丸パイプを採用。

角パイプを使用して改善した実践例

3d画像による車椅子の角パイプ使用事例

不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決

組みやすい様に丸パイプと角パイプを旨く選択して加工性を上げています。
加工治具も精密型から簡易型でコストダウン。

コストダウン手法＆事例をパワーポイントで制作してYou Tubeで公開しています。

不安定要素の多い形状は組み合わせも不安定でその為に精密な加工治具を必要とします。それはコストアップを意味します。
標準形状を探して同等の部品作りはコストダウンに繋がります。
６種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。

3dcadで制作したbefore&afterによるコストダウン手法及び事例をYou Tubeで体験してください。


2dから３Ｄ図面への製作


before&afterでコストダウン対策の手法及び事例集を分かり易く掲載しています。
お気軽に問い合わせて下さい。

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