課題抽出
オリジナル部品の現状把握から入ります。| オリジナル部品の情報 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | STK パイプ |
| 形状 | 丸パイプ3点、角度付け溶接 |
| 加工工法 | 旋盤加工、MC加工、溶接加工 |
| 加工工程 | 丸パイプ切断後端末加工でパイプ形状に合わせ溶接加工 |
| 問題点 | 主丸パイプに溶接する為に従パイプをR形状に端末加工が余計な加工。従パイプ2点の角度付けの為に精密角度付け治具が必要でコストダウン対応に邪魔である。 |
解決方法
VA/VEで角度付けを安易にする手法として角パイプ採用
コストダウン実施総括
丸パイプのみユニットと角パイプ複合対応ユニットの違い検証
課題抽出
オリジナル部品の現状把握から入ります。| オリジナル部品の情報 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | STK 丸パイプ |
| 形状 | 肥満タイプ用福祉車椅子 |
| 加工工法 | 鋳物部品、パイプ溶接 |
| 加工工程 | ユニットとして鋳物加工、パイプ切断、パイプ溶接、カバー組込。 |
| 問題点 | 量産製作と同様の加工方法を考えて少量生産型の形状を考えずに製作した所、非常に高価になってしまった。溶接加工による組込に精密治具が必要。 |
解決方法
VA/VE対策の現状把握
異形状同士での取付等は高度な加工技術が必要となります。その様な時の解決方法
丸パイプ同士で構成された加工にある接合部分の不安定要素を解決
小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン
小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減でコストダウン
板金加工で板厚が違う事で部品毎に段取りを変更の為加工工数アップ、納期遅延の原因解決
板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン
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