MC加工部品点数削減はロスト化、鋳物化でコストダウンを行える事例
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ロスト化、鋳物化の最適形状は複数部品の一体化
MC加工部品削減でコストダウン（ロスト化、鋳物化）
課題抽出
複数部品のロスト、鋳物化（加工工法＋加工工程＋形状最適化）| オリジナル部品の情報 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | SS材 |
| 形状 | アーム1ヶ、ねじ止めカラー1ヶ、溶接カラー1ヶ |
| 加工工法 | MC加工でアーム加工、2ヶのカラーを旋盤加工、 |
| 加工工程 | ３点をそれぞれMC加工、旋盤加工、更にネジ止めと溶接加工、その後穴繰り仕上げ加工 |
| 問題点 | 各部品毎の加工工数が多いが単純形状の為コストダウンが難しい |
元祖一体化のロスト＆鋳物化でコストダウン
標準的な部品削減、一体化の例です。画像は3つの部品をねじ止め、溶接加工でアームに組み込まれています。小ロットであったり、一品物である場合にはこの形状で良しとなります。しかしある程度の量をリピート生産する場合にはコストダウンを考えた形状にする必要が生じます。
異形状で複数部品が一体化出来る事と不要な面は鋳肌のままで加工無しが最適です。
ＶＡ，ＶＥ内容： 本部品では３点セットでネジ、溶接加工であった物を一体化で必要な部分のみの加工を行い工数削減へと導いて行きます。
部品削減化・軽量化によるコストダウン手法のサンプル事例の紹介
加工性の悪い形状に向いています
異形状で外観はさほど意味の無い形状だけど必要と言う部品に向いています。
強度補強の為、角部はR形状
解決方法
ロスト化、鋳物化形状
精度の必要な板厚面、
穴部分のみをピックアップ
加工工数が多くても不要な部分が多い部品に向いています。
部品削減、加工工数削減を考えると最適な工法です
お気軽に問い合わせて下さい。
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６種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。
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