VA,VEによる研削加工からM/C加工へ｜分割部品を一体化に改善で大幅なコストダウン

M/C部品の分割部品を一体化に改善で大幅なコストダウン


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分割化させた方がコストダウンになる形状もあれば、一体化させた方がコストダウンになる形状もあるのが部品加工の難しいところです。此処では分割化で加工の難易度が高い事を一体化で加工難易度を下げて「コストダウン出来る方法をサンプルで紹介しています。

上記2点の問題点を解決させる事がコストダウン（加工工数削減）の要因ととらえてＶＡ、ＶＥを行いました。

上記内容の解決方法を考えると難しかった加工形状も何とかなりそうです。

上記のような問題点をあぶり出して解決策を見いだしていきます。

分割構造ですと品質を維持する為に加工方法は研削加工となり加工時間が多大となっておりましたが、改善策では切削加工で行えるので加工時間の短縮化で大幅なコストダウンが出来ました。

	板金加工一体化でコストダウン（曲げ加工の応用）
	MC加工→板金化でコストダウン（部品点数削減&工数削減化）
	MC加工→板金化でコストダウン（板金採用時の強度不足を補う）
	MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン（材料＆形状改善）
	MC加工部品削減でコストダウン（ロスト化、鋳物化）一体化の元祖コストダウン
	一体化加工から加工性重視でで加工工数大幅削減化
	板金部品：ねじ削減で組込工数削減ネジの削減は大きなコストダウン要因となります。小ロット生産でもチャレンジを！
	SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法

ＶＡ、ＶＥを通じて加工工程・加工方法・材料選定に対して最適化設計をおこない、大きなコストダウンをおこなうお手伝いをおこないます。
有限会社　ﾌﾅｯｸｽ･ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ担当：舩倉満夫電話:03-5394-1970 携帯:080-3527-1950