板金加工形状改善(ねじ止め付け→爪取付で組み込み工数削減によるコストダウン)

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ネジ削減化


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板金部品:ねじ削減で組込工数削減


ねじ止めから爪止め改善で組み込み工数改善
小ロット生産品と大量生産品のユニット組付けで違う点にねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法の違いがあると思います。此処ではその違いを説明します。
小ロット品であっても爪を使える部分には活用する事がコストダウンへの道となります。
VA,VE内容: 本部品は少量生産品でよく見かけるカバーをねじ止めで締め付けるBOXですが簡易型の爪を形成して同形状の部品を爪で引っかけて組み込む方法を考えました。
部品削減化・軽量化によるコストダウン手法のサンプル事例の紹介

ねじ止めから爪止めで位置合わせ
通常小ロット品では組み付け方式はねじ止めが多いですが、「ネジの数は組み込み工数に比例する」と言う事を考慮して爪止めに挑戦してみます。
小ロット品であっても爪を使える部分には活用する事がコストダウンへの道となります。
VA,VE内容: 本製品は少量生産品でよく見かけるカバーをねじ止めで締め付けるBOXです。全てを爪にする事では無く、位置合わせ用に爪を採用して組み込み工数の削減を考えています。
爪による組み込みを考えてコストダウン事例の紹介

上側は爪止めで下側はねじ止め
大量生産品の爪組み込み方式では無く、簡易型の位置合わせだけを考えると道は開けてくると思います。
本カバーユニットでは通常ねじ止めですとドライバー等で穴位置を決めてネジとドライバーで締め付けていく事と思いますが、結構神経を使います。爪で位置合わせをおこなってねじ止めになると組み込み工数もかなり削減出来ます。
VA,VE内容: 少量生産品でよく見かけるカバーでも組み込み工数の削減を図る事を念頭に出来る事を考えてみました。

小ロット生産品であってもねじ止めより爪で引っかけて位置合わせをする事により組み込み工数削減に貢献出来ます。
形状に応じて水平展開で対応出来る事と思います。
横ブロック
3点構成部品を一体化

元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)

一体化を分割化して加工性を上げてコストダウン

MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン

後付け部品を一体化

LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法

加工代の多い部品は材料検討を行って加工工数削減化

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法

カバー取り付けネジを爪に変更して組み込み工数削減

小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にあるねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法

MC加工プレートを板金形状に変更でコストダウン

MC加工→板金化(剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン)

プレート加工を板金形状でコストダウン

MC加工→板金化(プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う)

強度を維持する事と軽量化対策の同時改善

MCブロック軽量化方法選択加工(材料&形状改善の問題点を最適化)

6種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。

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