組み込み最適化にはねじ止め・リベット締め・爪留めの選択による形状最適化がコストダウン効果大
組込工数削減化
組込工数削減化でねじ止めから爪式採用で出来るコストダウン設計
ねじ止めから爪止めによる形状最適化で出来る板金改善設計
課題抽出
オリジナル部品の現状把握から入ります。| オリジナル部品の情報 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | SPCC |
| 形状 | ボックス上部と下部の組み付けユニット |
| 加工工法 | 板金加工、抜き、穴開け、ネジ加工 |
| 組込工程 | 板金加工後4ヶ所のネジで組込。 |
| 問題点 | 使用数は6ヶで組み込み用のネジの数4ヶ所＊6ヶ＝24ヶのネジ。ネジの数は組込工数に比例でネジ組込工程を削減する事がコストダウン対応となる。 |
ネジの数は組み込み工数に比例
小ロット生産時における標準的な組み付け方法であるねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減に挑戦してみましょう。
ねじ止めは位置合わせ調整可能、爪止めは調整不可。
ＶＡ，ＶＥ内容： 量産型の爪止め形状とまでは行かなくても簡易型の爪止めを目指します。
リベットによる組み込みは如何でしょうか
解決方法1
VA/VEによる解決案（リベット）
リベット、ネジ、双方に
組み込み工具があります
リベットによる組み込みはねじ止めと同様に見えますが違いは一発で決めるリベットとネジを何回転もおこなって組み込んで行くと言う時間差があると思います。
リベット組み込みは一度組んだら基本的に分解は無いと考える物。
分解は無いと言う事は本作時には組み込み上の問題は解決済みとするべきです。それがあるから組み込み時間も短くて済むと言う事ですね。
簡易型爪止めによる組み込み
解決方法2
VA/VEによる解決案（爪式）
位置合わせ、組み込みをおこなう
時点で組み込み完了
２つの部品を合わせてねじ込む、又はリベット合わせをおこなうと言う時点で爪による位置合わせ、組み込みが完了すると言う事はその後のねじ止め、リベット締めの時間が削除されると言う事で時間短縮大です。
試作時にあらゆる問題点を解決している事。
ねじ止め、リベット締め、爪止め 比較検討
コストダウン実施の総括
組込方法3種類（ねじ止め、リベット締め、爪式）
大量生産型だけが組み込み最適化を行う事は無く、小ロット生産ユニットでも組み込み改善を行える爪止め組み込み方法は形状に応じて積極的に進めたいところです。
加工最適化に限らず組み込み最適化もコストダウンに大きな寄与があります。
加工工程を減らす事でコストダウンに結びつく事も多くあります。
６種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。
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小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン
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