板金加工形状改善(ねじ止め付け→爪取付でコストダウン)

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組み込み方式ネジ・リベット・爪


当社独自の6種類の要素によるコストダウン・品質改善・納期短縮化

加工工法最適化
加工工程最適化
材料最適化
部品削減化
形状最適化
軽量化

ねじ止めから爪止めへ改善



ねじ止め組み込み

ネジの数は組み込み工数に比例

小ロット生産時における標準的な組み付け方法であるねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減に挑戦してみましょう。
ねじ止めは位置合わせ調整可能、爪止めは調整不可。
VA,VE内容: 量産型の爪止め形状とまでは行かなくても簡易型の爪止めを目指します。
リベットによる組み込みは如何でしょうか

リベット組み込み

リベット、ネジ、双方に組み込み工具があります


リベットによる組み込みはねじ止めと同様に見えますが違いは一発で決めるリベットとネジを何回転もおこなって組み込んで行くと言う時間差があると思います。
リベット組み込みは一度組んだら基本的に分解は無いと考える物。
分解は無いと言う事は本作時には組み込み上の問題は解決済みとするべきです。それがあるから組み込み時間も短くて済むと言う事ですね。
簡易型爪止めによる組み込み

爪止め式組み込みBOX

位置合わせ、組み込みをおこなう時点で組み込み完了


2つの部品を合わせてねじ込む、又はリベット合わせをおこなうと言う時点で爪による位置合わせ、組み込みが完了すると言う事はその後のねじ止め、リベット締めの時間が削除されると言う事で時間短縮大です。
試作時にあらゆる問題点を解決している事。
ねじ止め、リベット締め、爪止め 比較検討

ねじ止め、爪止め比較
大量生産型だけが組み込み最適化を行う事無く、小ロット生産ユニットでも組み込み改善を行える爪止め組み込み方法は形状に応じて積極的に進めたいところです。
加工最適化に限らず組み込み最適化もコストダウンに大きな寄与があります。

before&afterによるコストダウン手法&事例をパワーポイントで制作してYou Tubeで公開しています。
パワーポイントでコストダウン手法&事例をYou Tubeで見る

こちらからご体験ください。


生産ロットが少ない場合でも使用数が多い場合、リピート生産が多い場合には出来るだけ
加工工程を減らす事でコストダウンに結びつく事も多くあります。
6種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。
横ブロック
丸パイプ同士の接合から角パイプ使用で工数削減

異形状同士での取付等は高度な加工技術が必要となります。その様な時の解決方法

丸パイプ同士の溶接から角パイプを使って加工性をアップ

丸パイプ同士で構成された加工にある接合部分の不安定要素を解決

ねじ止めから爪止めへ改善でコストダウン

小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン

ねじ止めから爪止めでコストダウン

小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減でコストダウン

板金板材の統一化で段取り削減、管理削減でコストダウン

板金加工で板厚が違う事で部品毎に段取りを変更の為加工工数アップ、納期遅延の原因解決

box設置用プレートを簡略化でコストダウン

板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン

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