加工時間短縮をVA,VEで解決してコストダウン

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軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化


SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法を考えてみます。
SS材・SUS材を選択するケースで多いのは剛性、錆を嫌う等、どうしてもこれらの材料でないと解決出来ない場合ともう一つの理由があります。それは周りの材料がSS材であったり、SUS材であったりと言うケースがあります。要するに剛性・錆の問題が無い場合で仕様に対応出来る材料を選択する事でコストダウンに大きく寄与できることがあります。今回はこの点を検証してみます。

材料最適化
上記の様な形状では切削量が多い為に加工時間がコストに大きく影響します。ベアリングホルダー・ブラケット・プーリーであっても剛性を要求されない場合には材料をアルミ・プラスチックを選択する事で大きなコストダウンを期待できることもあります。仕様を見直して最適材料を選択しましょう。

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

材料変更に適した形状を見極めてコストダウン

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/1140

 ★関連記事(下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
仕様に合った材料選定・強度を考慮したコストダウン事例集
仕様を考慮して難削材から加工性重視で材料選定へ変更によるコスト改善
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を考慮する上で有効な手段に板金化!
MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)でコスト改善
製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
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複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウン
板金加工形状→ねじ止めから爪止めで組み込み工数削減&コストダウン
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