VA、VE設計、構造解析による手法で品質、納期、価格を改善出来るコストダウン設計事例を紹介しています。

代表者の顔写真 材料最適化・加工最適化・工程最適化・軽量化・部品削減化・形状最適化・構造解析
  1. VA、VEによるコストダウンをおこなう上で基本的に取り組めるサンプル事例を紹介しております。
  2. VA、VEの取り組み方:材料・加工工程・加工工法・形状選定・部品数削減化・軽量化に分けてコストダウンに取り組めると結果が出やすくなると思いますのでサンプルもこれに準じて紹介してあります。
  3. 当社ではこれらの豊富な事例を元にそれぞれの問題点を的確に探り当ててVA、VEによるコストダウン最適化を計ってお客様へ提供する事を主眼に置いております。
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品質・納期・価格・改善専門会社


仕様に合った材料選定・強度を考慮したコストダウン事例集 仕様に合った最適加工の選定と最適形状の発掘 最も効果的なコストダウン手法の一つ。部品削減化と軽量化を紹介 図面表示方法¥品質改善¥類似品管理¥図面寸法指示改善でコストダウン
板金工程改善 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一&削減でコストダウン) 異形状品対策 異形状同士での取付等は高度な加工技術が必要となります。その様な時の解決方法 鋳物、ロスト形状対策 元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化) 特殊寸法表示 図面を書いている中に於いて特殊な指示をおこなう寸法等の表示方法
軽量化 SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法 異形状改善 丸パイプ同士で構成された加工にある接合部分の不安定要素を解決 加工工数削減化 MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン 図面表示 図面を書く上で加工し易くミスを犯さないで済む寸法指示、表示方法
MCから板金形状 SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を考慮する上で有効な手段に板金化! ネジからリベット 小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン 部品一体化 LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法 品質安定化 不良率を下げる為の寸法変更で考慮すべき大事な点(コストダウン&加工性)
MCから板金化 MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)でコスト改善 複数部品対策リベット 小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減でコストダウン 加工性最適化 SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法 品質不良対策 不良多発部品で図面に問題がある場合の対処方法
製缶と板金の違い 製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 材料の最適化 板金加工で板厚が違う事で部品毎に段取りを変更の為加工工数アップ、納期遅延の原因解決 板金ネジからリベット 小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法 類似形状品処理 類似形状の取り扱い方次第でコストダウンに繋がる事もあればコストアップになる事も?
曲げで構造強度 板金加工→板厚薄く曲げ加工で強度増&材料代削減、工数削減でコストダウン 複数部品一体化 板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン MC 部品板金化 MC加工→板金化1(剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン) va,ve心得 品質・納期・価格改善の為に必要なVA、VE手法満載
複数部品一体化 複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウン MC から板金化 MC加工→板金化2(プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う)
加工工程短縮化 MCブロック軽量化方法選択加工(材料&形状改善の問題点を最適化)
VA、VEを通じて加工工程・加工方法・材料選定に対して最適化設計を おこない、大きなコストダウンをおこなうお手伝いをおこないます。
有限会社 フナックス・エンジニアリング 担当:舩倉満夫
電話:03-5394-1970 携帯:080-3527-1950
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