板金加工→段取り削減化(使用材料の統一&削減でコストダウン)
SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を考慮する上で有効な手段に板金化!
MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)でコスト改善
製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
板金加工→板厚薄く曲げ加工で強度増&材料代削減、工数削減でコストダウン
複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウン
板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン
異形状同士での取付等は高度な加工技術が必要となります。その様な時の解決方法
丸パイプ同士で構成された加工にある接合部分の不安定要素を解決
小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン
小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減でコストダウン
板金加工で板厚が違う事で部品毎に段取りを変更の為加工工数アップ、納期遅延の原因解決
板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン
元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)
MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン
LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法
SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法
小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にあるねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法
MC加工→板金化(剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン)
MC加工→板金化(プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う)
MCブロック軽量化方法選択加工(材料&形状改善の問題点を最適化)
図面を書いている中に於いて特殊な指示をおこなう寸法等の表示方法
図面を書く上で加工し易くミスを犯さないで済む寸法指示、表示方法
不良率を下げる為の寸法変更で考慮すべき大事な点(コストダウン&加工性)
類似形状の取り扱い方次第でコストダウンに繋がる事もあればコストアップになる事も?
品質・納期・価格改善の為に必要なVA、VE手法満載
当社での実績を元に製作したサンプル事例の詳細を紹介致します