切削加工最適設計｜M/C加工部品・NC旋盤加工部品を最適化攻略方法のコストダウン事例サンプル集

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当社ではMC加工におけるコストダウンを材料・加工工程・加工工法・部品削減化・軽量化・形状を
VA,VEで最適化設計を行う事によるコストダウンの事例を多く有しています。

M/C最適加工攻略方法のコストダウン事例

材料：SUS430 超精密MC加工品を複数ヶ使いによる加工品質維持による工数削減とM2タップを３２箇所加工する事で発生する加工不良を解決させる策。小ロット生産でも同形状品を複数ヶ使用する場合には形状改善による加工工数削減、加工不良を起こさない形状に改善することは大きなコストダウンに繋がります。
ＶＡ、ＶＥ内容：
右記画像(before)では精度は必要としていないけど形状維持で超精密加工となっているキー形状部品４０ヶを一体化させて大幅な加工工数削減化を計り加工工程も研削加工から切削加工で仕上げる様に改善している内容の紹介をしています。

必要精度に応じた加工工法を選択する事で工数削減に寄与します。

材料：SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法
ＶＡ，ＶＥ内容：
切削性の良さは加工時間に比例する事から考えたＶＡＶＥ手法です。切削量が多い程材料最適化は効果があります。 SS材、SUS材からプラスチック材、アルミ材へと変更して出来た大幅なコストダウン事例です。

材料変更は精度、剛性に影響がありますが使用用途に応じた最適化は工数削減に寄与します。

材料：SUS430 一体加工から分割化で重切削加工へ変更によるコスト改善
ＶＡ，ＶＥ内容：
軽量化対策でT字形状加工を行っていますが、重切削加工が行えない形状でコストダウン、納期短縮が難しい点を改善加工工数が大幅にアップしている事を考慮して改善策として分割化をおこない重切削で加工工数を削減して仕上げる形状にして最終的にネジで組み込み後に板厚を研削仕上げで同一品質を維持する事でコストダウンが実現。

粗加工で重切削を行い仕上げ加工は加工代を少なくすると工数削減に寄与します。

材料：SS材、MCブロック軽量化方法選択加工（材料＆形状改善）
ＶＡ、ＶＥ内容：
大きなブロックは剛性はあるけど重量が問題になり軽量化をおこないたい。されど軽量化は実現出来ても加工工数大でコストアップになり”痛し痒し”になる事も多いです。この問題の一つの解決方法を【材料＆形状最適化】を選択したサンプルを紹介します。

軽量化を図ると加工工数が増えるので材料最適化も工数削減に寄与します。

材料：SS材
ねじ止め、溶接での複数ヶの小ユニットで加工工数削減を図る手法
ＶＡ、ＶＥ内容：
ロスト化、鋳物化でコストダウンをおこなうには複数部品の一体化が鍵となります。ねじ止め、溶接での接合を一体化にする事で組込工数も削減出来ます。

MC加工部品点数削減の定番ロスト化、鋳物化は複数部品の一体化でコストダウン小ロット生産でも同形状品を複数ヶ使用する場合には形状改善による加工工数削減、加工不良を起こさない形状に改善することは大きなコストダウンに繋がります。

材料：SS,品質過剰改善(公差) 公差解析とも言いますが、品質の最適化を計ってコストダウン。
ＶＡ，ＶＥ内容：
機器の品質を維持する為には必要な公差もあり、加工性、手離れの良さだけで公差を決めるのはコストダウンには繋がりますが、全体的にはコストアップになってしまいます。
本来の加工性及び切削量も追求してコストダウンを行えるサンプル事例。

品質公差も最適化を計って形状を決めると工数削減に寄与します。

材料：SS材、SPCC等。類似品の取り扱い方でコストダウン！同形状、類似形状は管理次第でコストダウンも！
ＶＡ，ＶＥ内容：
同じ部品でもユニットが違うだけで品名が違う、外径が同じ、長さ同じ、でもカットが違う、穴の数が違うと言うのは管理次第で同形状の部分までを製作する事でコストダウンに繋げられるコストダウン事例の紹介。

図面上に注釈を入れると製作者側での対応も期待出来て工数削減に寄与します。

当社独自の８種類の要素によるコストダウン・品質改善・納期短縮化

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