当社独自の６種類の要素によるコストダウン・品質改善・納期短縮化
軽量化・加工工程最適化：SS,SUS材→板金化
VA,VEによるコストダウン設計事例集
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
下記４６種類のコストダウンサンプル事例をパワーポイント、写真、PDF、eDrawingsで閲覧出来ます。 |
| デジタルコストダウンハンドブック １部：１１０００円（税込み） |
 |
| Power Point、edrawing、3dpdf,pdf、写真 | ＰＣで見る | タブレット、iPad、スマートフォンで見る | ||||||||||
  |
 |
 |
 |
|||||||||
| 各コストダウン事例を上記アプリを使って公開している事に加えてコストダウンセミナー1日分（約210枚）を付け足しています | ||||||||||||
コストダウンセミナーのレジメ |
 |
|||||||||||
| １．ＶＡ、ＶＥの基本的情報の説明 ２．コストダウンを進めていく上で考慮すべき点の説明 ３．コストダウンを行う上で大切な攻略法の説明 ４．４０を超えるコストダウン事例を3d画像、説明付きで公開しています。 ５．pdfなのでソフトを必要としていません。 |
||||||||||||
| クラウドコンピューティングを利用したコストダウン事例集 | |||||
| 下記の如く、加工工程、攻略可能な手法を5S手法を活用して見やすくしてあります。 | |||||
 |
|||||
| スマートフォン、タブレット、PCとあらゆる端末からアクセスが行えます （此処ではGoogle Driveを凡例にしてあります） |
|||||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| スマートフォンの待ち受け 画面でオンラインストレージサービスアプリの ホルダを作ってあります。 |
Google Drive のサンプルeDrawings,power pointとホルダを作り､ 各コストダウン攻略 方法を整理してあります。 |
eDrawingsホルダ内で 各加工工程毎にくくって あります。 |
此処では「製缶加工」の 加工工程別にファイルを 整理しています。 |
eDrawingsでコスト ダウン予定の形状とコスト ダウン実施後の形状両方を 見る事が出来る様にしてあります。 |
パワーポイントでも同様の内容を製作し、コストダウン内容をプレゼンで説明しています。 |
|
|
|||||
| クラウドコンピューティング（オンラインストレージサービス）の導入で何処でも、誰でも、いつでも、どの端末からでもコストダウン事例情報を入手出来ます。 聞き事に抱えている問題点を明確に把握出来る様、5Sを使ってコストダウン攻略方法を整理、整頓、清掃、清潔、躾に沿った形で見やすくなっています。 あらゆるコストダウン攻略を想定出来ますので大幅なコストダウン効果を期待出来ます。 ※ 希望者の方に閲覧のみのファイルを提供致します。（オンラインストレージは希望会社でOKです） |
|||||
| デジタルコストダウンハンドブックを活用して出来る事 | |||||
| 1.コストダウン事例集を見て類似対象部品、ユニットに水平展開が出来ます。 2.教育資料として新入社員、中堅社員への品質・納期・価格改善活動への教育が出来ます。 3.担当部署で、社内各部署で、協力会社との折衝で、顧客先との改善内容交渉でタブレット、スマートフォンの端末機器でお互いのアイデアを討議出来る様になります。 4.クラウドサービスの一つである、「オンラインストレージサービス」でサーバーに本サービスである「コストダウンデータ」を入力して各デスクトップPC､ノートPC､タブレット、スマートフォンで同様のコストダウン改善情報の共有化を図り、改善作業の効率化、会議でのペーパーレス、担当各部署との情報共有化で改善活動が大幅にアップする事が出来ます。 |
コストダウンに必要な６種類のＶＡ要素を元にした事例集です |
||||
部品の削減化 |
加工工程の最適化 |
加工工数の削減化 |
||
 |
 |
 |
||
| 元祖「部品の削減化の鋳物化、ロスト化を始め、板金化、ユニット単位での加工工程の見直し等による部品の削減化事例を数多く掲載しております。 | 仕様に基づいたＶＡを行う上で形状の最適化を計り、加工工数を大幅に削減出来る事例を多数掲載しております。 | 加工工数を大幅に削減することはコストダウンに欠かせません。仕様を満足させつつ、加工工数を削減出来る形状の選択を部品単体、ユニット単位で行える事例を多数掲載しております。 | ||
材料の統一化 |
使用材料の最適化 |
分割化・一体化 |
||
 |
 |
 |
||
| 少量多品種生産の問題点である段取り時間の削減→コストダウン、加工時間短縮を計る人酢の手段であるブランク材の統一。 板厚統一のメリット、強度維持の手段も掲載してあります。 |
MC加工でベース同士、プレート同士を組み立てる積み木型ユニットから仕様を満足させる事で加工工程変更、最適材量の選定を行い、大幅なコストダウンを実現させる事例を多種掲載しています。 | 最も大幅なコストダウンを行える部品の一体化で部品数量を削減する事例も沢山掲載しています。オリジナル品の問題点、解決方法も掲載しています。 | ||
| 自社SNS→ |  |
 |
 |
||||
|