VA,VEによるコストダウンの醍醐味である部品分割化で大幅なコストダウン手法

VA,VE設計コンサル

フナックス・エンジニアリングへのメール
フナックス・エンジニアリングへの電話

加工分割化でコストダウン


当社独自の6種類の要素によるコストダウン・品質改善・納期短縮化

加工工法最適化
加工工程最適化
材料最適化
部品削減化
形状最適化
軽量化

VA,VEによるMC加工部品分割化で加工工数削減でコストダウン


一体化加工から分割加工で工数削減化

板金加工→段取り削減化(使用材料の削減でコストダウン)

3箇所のT字くり抜き部が軽量化の為にくり抜かれています。この切削加工にはT字型カッターで加工する事となりますが、カッターの形状から重切削での粗加工が難しくなり加工工数増大となりコストアップとなっています。
重切削加工を取り入れられる形状を考慮する事です。
VA,VE内容: この問題点解決の手段として下段側の画像の様に青印部品とグレー部品と二2分割してねじ止めとしました。この形状により2部品とも粗加工が可能となり加工時間の大幅な削減が可能となります。精度上の問題は各部品の仕上げ加工後に2部品をねじ止めして再度仕上げ加工を行う事で一体化した形状と同等の仕上げを行う事が出来ます。非常に大きなコストダウンが実現されます。
部品削減化・軽量化によるコストダウン手法のサンプル事例の紹介

Tスロット加工は重切削が難しい

重切削が出来ない為切削量の割に加工時間がかかる事が問題

切削カッターの形状が重切削に不適なのでここが根本的な原因となります。
重切削加工を取り入れられる形状を考慮する事です。
形状を改善しても仕様を満足させる事が出来る形状を構築する事

分割化で重切削可能

分割化をすれば重切削が出来るのでしょうか?

VA,VEで分割化をしてそれぞれの部品の粗加工を重切削して仕上げ加工と分けた加工を考えてみました。
それぞれの部品を組み上げて必要な精度を要する部分(板厚)を精度高く加工すると一体化部品と同等の部品となります

分割化による加工が良い場合、一体化による加工が良い場合。それぞれ向き不向きがありますが
問題点を浮かび出すと解決の芽が出てくる事があります。
横ブロック
3点構成部品を一体化

元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)

一体化を分割化して加工性を上げてコストダウン

MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン

後付け部品を一体化

LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法

加工代の多い部品は材料検討を行って加工工数削減化

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法

カバー取り付けネジを爪に変更して組み込み工数削減

小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にあるねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法

MC加工プレートを板金形状に変更でコストダウン

MC加工→板金化(剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン)

プレート加工を板金形状でコストダウン

MC加工→板金化(プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う)

強度を維持する事と軽量化対策の同時改善

MCブロック軽量化方法選択加工(材料&形状改善の問題点を最適化)

6種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。

フナックス・エンジニアリングへのメール
フナックス・エンジニアリングへの電話


Copyright (c) 2018, Funak's Engineering Inc, All rights reserved.
有限会社 フナックス・エンジニアリング 〒170-0001 東京都豊島区西巣鴨1-2-3  Tel:03-5394-1970 携帯:080-3527-1950


PAGE TOP