丸パイプ?角パイプの溶接。加工安定性を優先でコストダウン

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丸パイプから角パイプ使用でコストダウン


当社独自の6種類の要素によるコストダウン・品質改善・納期短縮化

加工工法最適化
加工工程最適化
材料最適化
部品削減化
形状最適化
軽量化

丸パイプ?角パイプの溶接。加工安定性を優先でコストダウン


丸パイプリンクユニットから角パイプ使用に改善

不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決

本部品の様なリンク機構を丸パイプで製作すると中間にコの字型部品を溶接加工で1点、そして丸パイプをつけて出来上がりになります。3点構成となりますがこれをVAで改善してみます。
加工工程は少なく出来る様な形状を求めます。
VA,VE内容: 不安定要素の多い丸パイプから角パイプを使用して加工工程削減を模索。
改善出来うる形状を模索

3点構成ユニット(溶接タイプ)から2点構成ユニット(端末加工)に改善

丸パイプから角パイプに変更すると変わる点

①問題になっている部品点数削減で3点から2点に削減出来る事。
②加工工程がパイプ加工のみとなり溶接加工を削減出来る事。
溶接加工削減で角パイプには端末加工が増えます。
しかし加工工数が大幅に削減出来ます。
此処では基本編を紹介しましたが次に応用編を紹介致します。

車椅子の丸パイプリンクユニットから角パイプ使用に改善

実機による不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決


年間生産ロット数60台前後の為作業性をよく出来る部品削減化、工程削減を目指して基本例と同様の丸パイプから角パイプへ変更してみます。
不安定な加工要素を省く事。
VA,VE内容: 丸パイプのままと角パイプへ変更した方がメリットがある部分の双方を活かして改善。
現状ユニットを確認

車椅子で使われている丸パイプ構造ユニット

丸パイプから角パイプに変更すると変わる点(応用編)

丸パイプにコの字型ブラケットを溶接して相手方の丸パイプでリンク機構にしている機構を基本例の角パイプを使用して端末加工でコの字型ブラケットを削減する内容の実践編です。
VA,VEは水平展開が大事ですので基本例に沿って改善して行きます。

パイプ部品を多く使用しているユニット改善実践例

3d画像による車椅子の角パイプ使用事例

不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決

3点構成から2点構成へ、溶接工程削減
基本事例と同様に丸パイプから角パイプへ。

端末加工を最適化する事で加工性が格段と改善する事もあります。
VA,VEは水平展開を考慮するとどんどんコストダウンが出来る様になります。

6種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。
横ブロック
丸パイプ同士の接合から角パイプ使用で工数削減

異形状同士での取付等は高度な加工技術が必要となります。その様な時の解決方法

丸パイプ同士の溶接から角パイプを使って加工性をアップ

丸パイプ同士で構成された加工にある接合部分の不安定要素を解決

ねじ止めから爪止めへ改善でコストダウン

小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン

ねじ止めから爪止めでコストダウン

小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減でコストダウン

板金板材の統一化で段取り削減、管理削減でコストダウン

板金加工で板厚が違う事で部品毎に段取りを変更の為加工工数アップ、納期遅延の原因解決

box設置用プレートを簡略化でコストダウン

板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン


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