材料最適化・加工工法・形状最適化を考慮した製品コストダウン設計手法事例集です

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材料最適化・加工工法・形状最適化のコストダウン設計事例


板金加工設計で材料統一による加工
段取り削減と材料最適化でコストダウン

材料：SPC
ＶＡ，ＶＥ内容： 強度の足りない点は曲げ加工を取り入れて極力統一材料で加工が出来る設計を目指します。

切削性の良さは加工時間に比例
する事から考えたＶＡＶＥ手法です

材料：SS,A5052S,A5056B,プラスチック
SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の 解決方法
ＶＡ，ＶＥ内容：切削量が多い程材料最適化は効果があります。
SS材、SUS材からプラスチック材へと変更して出来た大幅なコストダウン事例です。

SS材ブロック形状ユニットの
軽量化、工数削減対策でおこなう板金設計

材料：SS材、SPCC
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を考慮する上で 有効な手段に板金化!
ＶＡ，ＶＥ内容： 全ての部品をMC加工で無く、板金加工併用で十分で ある事でコストダウン出来る内容です。

溶接ユニットから
板金ユニットへ最適化

材料：SPCC
A画像はオリジナルで上下作動ユニットを想定しています。 Bユニットは板金加工での改善後です。
ＶＡ，ＶＥ内容：MC加工→板金化（仕様に合わせた剛性、形状、 最適加工方法選択）で 加工工数削減で大幅なコストダウン

筐体設計の刑鋼材による製缶構造を
板金曲げ形状で最適化

材料：製缶形鋼材、板金SPCC
ＶＡ、ＶＥ内容： 製缶加工→板金化（剛性の必要なユニットも 板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ）
板金加工→板厚薄く曲げ加工で強度増＆材料代削減、工数削減で コストダウン

複数ヶ使用のねじ止めから爪とインローで
位置決めによるコストダウン設計

材料：SPCC
同形状の複数部品の締め付けでねじの数量を減らして組込工数削減化を考慮。 板金加工の小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減の要素がある場合がありますので此処を改善してみたいと思いました。
ＶＡ、ＶＥ内容： ネジでの位置決めに変わり、スライドインにより一ヶ所を決める事で２ヶのネジを減らしています。

材料・加工工程には沢山のＶＡ改善を行える要素があります。此処ではいくつかのサンプルを紹介しております。

６種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。

コストダウン攻略の道筋
before&afterでコストダウン対策の手法及び事例集を分かり易く掲載しています。
お気軽に問い合わせて下さい。


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