ＶＡ、ＶＥ手法で品質、納期、価格を改善します！　

改善の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法

精密機器を改善提案、最適設計により品質、納期、価格改善の具現化を計ります。

品質向上、納期短縮化、コストダウンを実施させる為にはいくつかの手法があると思いますが、当社で推進しているＶＡ、ＶＥも取り組み方によっては非常に効果があります。

ＶＡ、ＶＥに取り組む為には何が必要なのかをこのページで私なりに考えての事を掲載したいと思います。

ＶＡ、ＶＥによる品質、納期、価格改善のメリットは元を変更させずに中身だけを変更させる為、互換性に優れている所と考えています。

コスト改善の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法
１）現在の機器、及び部品は顧客が要求している内容に完全にマッチしていますか？

２）現在使用している材料はお客様が要求している仕様に必要でしょうか？

３）現在の機械加工の手段は最善の方法でしょうか？

４）それぞれの部品は絶対に単体でなくては成らない物でしょうか？（鋳物化、ロスト化、溶接構造化は考えられますか？）

５）鋳物化、ロスト化にした事でかえって加工手段が複雑になってはいませんか？

６）類似品、同等品を再チェックして共用化は出来ませんか？

７）類似品、同等品の部品の図面の寸法記入方法はパターン化されていますか？

８）材料の選択方法はお客様の要求している仕様にぴったり満足させていますか？

９）機械加工の段階で不良率が高くないですか？（品質にも通じます）

１０）現在の加工手段はお客様の要求している仕様に対してベストですか？

１１）機械加工時に何度も段取りを変更しなければならない設計になっていませんか？

１２）手作業の工程を極力ない方法に設計されていますか？（現在はどれだけ手作業を減らして加工出来るかが加工時間を減らせる指針（納期短縮にも繋がります）となっています。）

１３）標準の方法で手に入れられる方法を採用していますか？（特殊な方法でなければ出来ない加工、又は検査工具を購入しなければならないという事は、その分コストに跳ね返ってきます。

１４）品質過剰にはなっていませんか？

１５）工場間同士での図面管理は共用化されていますか？

１6）異形状、精度あり、数量多い場合のコストダウン方法

品質向上の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法
１）メンテナンスの周期が短すぎる事はありませんか？（摩耗が早すぎて部品交換の時間が短すぎる事はありませんか？）

２）機械加工の段階で不良率が高くないですか？（価格にも通じます）

３）メンテナンス時に作業がし易くなった設計になっていますか？

４）品質検査の段階で不良になる事が多くないですか？（余分な公差を挿入して品質過剰になってはいませんか？）

５）標準の方法で手に入れられる方法を採用していますか？（品質安定させる事が難しくなります）（特殊な方法でなければ出来ない加工、又は検査工具を購入しなければならないという事は、その分コストに跳ね返ってきます。

６）図面上での寸法記入は見易い記入になっていますか？（第３者にチェックして貰い、公平な判断をして貰う事が大切と思います）

７）工場間同士での図面管理は共用化されていますか？

納期短縮の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法
１）特殊加工を選択して工程を待たなければ出来ない方法を選択していませんか？

２）工場間同士での図面管理は共用化されていますか？


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