MC加工から板金加工へと移行して大幅なコストダウンをおこなえる手法サンプルを集めました。

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MC加工部品から板金形状へ変更してコストダウンを行えるサンプル集

板金MCサンプル

SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を考慮する上で有効な手段に板金化!

SS材を使用して精度を維持したユニットとなっていますが、此処ではどの程度の精度を要求されているかで加工方法を考慮出来ることもあると言う紹介です。全ての部品をMC加工で無く、板金加工エド十分である事でコストダウン出来る内容です。 詳細はこちら

MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化)

MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化)

ベースがSS材であると付属している部品もSS材にしたいところですが適材を考えて更に強度も考慮すると板金加工で曲げ加工をおこなう形状で十分なことも多々あります。 詳細はこちら

MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)で加工工数削減で大幅なコストダウン

MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)で加工工数削減で大幅なコストダウン

A画像はオリジナルでリフターユニットを想定しています。Bユニットは板金加工での改善後です。改善要項はオリジナルユニットのブロック形状でのM/C加工を仕様に合わせた剛性、軽量化を考慮した最適加工方法の選択です。 詳細はこちら

MC加工→板金化でコストダウン

MC加工→板金化でコストダウン(板金採用時の強度不足を補う)

MC加工のベース、プレートを組み込んだユニットは多々ありますが、これも同じ材料を選択しがちになるところを適材、強度を考慮して板金構造、曲げ加工で大幅なコストダウンがおこなえるサンプルとなります。 詳細はこちら

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