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| ＶＡ、ＶＥ設計 最適設計 改善提案 |
| コストダウン、品質改善、納期短縮の鍵はＶＡ、ＶＥ設計が握っています。私はこれを最適設計と定義しています。ＶＡ、ＶＥとは非常に素朴な手法でコストダウンを行う事と解釈しています。【何故だ】、【何とかならないか】、【何とかしたい】【諦めない】をキーワードにして一つ一つのアイデアは小さい事でもまとまると大きな効果が出ます。 |
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| ★公差の見直し、仕上げ方法の見直し |
開発段階に於ける品質追求、仕様の維持の為寸法公差を高め、当初の開発目標の品質、仕様を達成した後は量産用に合った寸法公差に設定し直すことも大切なことと考えております。
また、過去の同一形状の部品に【右へ倣え】方式で寸法公差を設定した物も見直すことで適切な品質を維持出来る様になると考え、これらもＶＡ、ＶＥ提案として設計に反映させて行きます。 |
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| ★金型化、鋳物化への見直し |
一番標準的なコストダウン方法ですが、効果の大きいのもこの方法ではないかと思います。
加工工数を減らすことはもちろんですが、複数部品を一体化することが出来れば同時に組込工数も減らすことが出来るので、鋳物化、ロスト化、プレス化を出来る様、提案致します。
更にこの手法が旨く行かない例もあると言う事がありますのでこれも考慮して最適加工工法を構築します。 |
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| ★トンネル掘削の原理 |
トンネルを掘る時両側から掘削工事を開始して、時間短縮、両側の位置の正確さ、途中の位置の正確さ等の維持が見込める為に行う事。
お客様の要求される仕様と弊社より提供出来る技術を双方から出し合って短期間で完成出来る様に致します。 |
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| ★品質向上、加工安易化、組込安易化でコストダウンを行う為のキーワード |
| 常に諦めない事、好奇心を旺盛に養う事、常に新しい技術の習得に熱心である事、常にテーマを持ち、ひらめいたアイデアを整理しておく事と考えています。 |
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| ★コストダウン設計、改良設計、改善設計、ＶＡ、ＶＥ設計 |
弊社のキャッチフレーズです。コストダウンの根元は製作工程の見直しを行うことでかなりの改善が出来ると考えております。特に少量多品種の機種においてはその出来上がる工程までの時間が短い為、見直しの時間をはしょっているのが現実であるとも思われます。
見直しのテーマを決めて提案すること事により価格改善が大幅に考えておりますので気軽に声をかけて下さい。 |
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| ★弊社の特色 |
ＶＡ、ＶＥによる品質、納期、価格の改善を行うことを目標とし、エンジニアリングとマシニングの融合によりこれらを解決出来る手段をお客様に提案することを趣旨としております。
ＶＡ、ＶＥによる改善活動を全うする為に必要なことは諦めないこと、更に良くなることを考えることを主眼にし、前例に捕らわれない発想と柔軟な発想、固執せずにあらゆるアイデアによる匠の技と技術を融合させることと考えております。 |
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| 更に詳しい無料カタログのＶＡ、ＶＥ事例サンプル集を配信しています。 |
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| 改善前と改善後の事例を表示して具体的に問題点を抽出していますので水平展開に役立てる事が出来ます。 |
| 3dファイル画像を画像にして取り組み方を説明しております。事例サンプルは１2以上あります。 |
| 配信内容：ＶＡ、ＶＥ事例サンプル集、コストダウン実績サンプル集、 |
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| 私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。 |
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