ＶＡ、ＶＥによる機械加工削減、最適加工工程選択、部品点数削減によりコストダウンをおこないます。2011年度版

2011年度｜当社の考えるＶＡ、ＶＥの意味

ＶＡ：Value analysis（価値分析、または価値解析）、VE：Value Engineering（価値設計）、もう一つのVA：Value-Added付加価値

価値解析（分析）、価値設計プラス機器に高付加価値を加えて競争力を高めた設計を行う事を心がけお客様へ提供しております。

◆業務案内 ● 3dcadによるコストダウン解析 ● ＶＡ、ＶＥ設計 ● ＶＡ、ＶＥコンサルティング ● ＶＡ、ＶＥセミナー ● 2次元図面を3次元図面へトレース ● 機械加工受注 ● 手書き図面のＣＡＤ化 ● 顧客開拓型ホームページ制作 当社で提供出来る業務内容別に掲載しております。 ◆ＶＡ、ＶＥ手法紹介 ● コストダウン実績集 ● 改善例実績集 ┣ 品質の改善例実績集 ┣ 納期の改善例実績集 ┗ 価格の改善例実績集 ● ＶＡ、ＶＥ提案による機械加工 ● 超精密機械加工 ● コストダウンのシミュレーション 品質、納期、価格改善にはＶＡが最も効果があり、その手法を紹介しております。 ◆コストダウンのうんちく話集 ● コストダウンの豆知識 ● ＶＡ、ＶＥの攻略法 ┣ コストダウン ┣ 相見積もりによる ┣ 材料を考える ┗ 加工方法を考える ● 加工工程のあれこれ 最大の難関であるコストダウンをスムーズに行える様、あらゆる取り組み方を紹介しております。 ◆コミュニケーションコーナー ● お問い合わせコーナー ● 会社概要 ● サイトマップ ● 管理人のメッセージ更新記録 ● サイト内更新情報 ◆マイブログ ● ＶＡ、ＶＥブログ ● ＩＴ情報ブログ ● マラソンブログ ● 元気もんブログ ● 介護を楽しむブログ ◆リンク集 ● ちばビジネス夢ネット ● （財）やまぐち産業振興財団 ● 新日鉄ソリューションズ ● （株）フカエ ● （株）安藤精密 ● ライニングサービス（株） ● @IT MONOist ● 総合リンク ● リンクについて ● 相互リンク（リンクモスト） ● 簡単相互リンク集 ● サル検自動相互リンク ◆携帯宛にＵＲＬ送信 業務内容 価格低減 VA事例１ VA事例２ PDF-VA モットー 会社情報 業務内容すべてを表示してあります。 ●3dcadによるコストダウン解析 ●ＶＡ、ＶＥ設計 ●ＶＡ、ＶＥコンサルティング ●ＶＡ、ＶＥセミナー ●機械加工受注 ●2次元図面を3次元図面へトレース ●手書き図面のＣＡＤ化 ●顧客開拓型ホームページ制作 当社におけるＶＡ、ＶＥでコストダウンをおこなった事例、実績集を掲載してあります。 ●コストダウン実績集 ●ＶＡ、ＶＥ提案による機械加工 ●超精密機械加工 ●コストダウンのシミュレーション ●改善例実績集 ┣品質の改善例実績集 ┣納期の改善例実績集 ┗価格の改善例実績集 ●コストダウンの豆知識 ●加工工程のあれこれ ●ＶＡ、ＶＥの攻略法 ┣コストダウン ┣相見積もりによる ┣材料を考える ┗加工方法を考える　 当社に於いて設計をおこないましたＶＡ、ＶＥによるコストダウン実績内容およびサンプル事例を掲載しています。 ●部品点数の削減によるコストダウン ●加工最適化設計によるコストダウン ●加工工数の削減を考えてコストダウン ●部品形状の分割化を図ってコストダウン ●部品形状の一体化を図ってコストダウン ●ねじの数を減らしてコストダウン ●材料の変更によるコストダウン事例 ●ブロック形状から板金化でコストダウン ●角パイプから板金でコストダウン ●アルミ鋳物から分割加工でコストダウン ●寸法記入法のパターン化でコストダウン ●丸パイプから角パイプでコストダウン ＠IT MONOist − モノづくりスペシャリストのための情報ポータルサイトへ当社のＶＡ、ＶＥ情報の記事を投稿してあります。 ２００８年 ★テーマ：事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC。 ★４月２５日投稿：製缶構造と板金構造のイイトコドリでコストダウン ★５月２９日投稿：余計な精密加工を省き、工数ダウン＆コストダウン ★６月２５日投稿：組み付けるネジをなくし工数ダウン＆コストダウン ★７月２４日投稿：板金部品化検討で工数削減＆コストダウン ★８月２８日投稿：丸パイプ同士”をやめて工数削減＆コストダウン ★１０月８日投稿：鉄鋼から別の材料に変更してコストダウン ★１１月１３日投稿：メンテナンス用機能をシンプル化してコストダウン どの会社においても出来るＶＡ、ＶＥをＰＤＦでまとめた内容です。　　　　　　　　　　　　各テーマ毎に攻略方法を掲載してあります。　情報入手はこちらから ●VA,VEによるコストダウン集のページ ●仕様に合った材料選択でコストダウン ●鋳物化、ロスト化を考慮する際の注意点 ●類似品、同等品のコストダウン ●不良率の低減化でコストダウン ●加工時の段取り削減でコストダウン ●手作業工程の削減化でコストダウン ●加工工程の標準化でコストダウン ●品質過剰の最適化でコストダウン ●止め付け方法によるコストダウン ●価値設計、解析、付加価値の由来 ●製缶加工→板金形状加工でコストダウン 当社のコストダウン設計上のモットー： ◆求められている仕様に基づいて最適加工工法の選択を行うＶＡ、ＶＥの提供。 ◆複数部品の一体化による部品点数の削減化のＶＡ，ＶＥで組込工数の削減およびコストダウンを計ります。 ◆加工工程の削減と最適材料の選択を行うＶＡ、ＶＥでコストダウンを提供します。 ◆付加価値（Value-Added)を含めた高い生産技術で競争力を高めます。 会社情報 社名：有限会社　フナックス・エンジニアリング 担当：舩倉 〒170-0001　住所：東京都豊島区西巣鴨１−２−３　 電話：03-5394-1970 ●会社概要 ●会社案内（pdf) ●お問い合わせフォーム ●地図 ●E-mail（メール） ＶＡ、ＶＥ事例（この様な感じで攻略するとコストダウン効果が大きくなります） 左側はキー材の様な5mm角材（300L）が１５本、2Mのねじを片側2ヶ所（合計60ヶ所）で止めているのを右の様にスリット加工に変更して一体化加工にしました。（M2の細いタップ加工の難しさ、長いキー材形状の品質維持も無くなり手離れの良い加工が出来る様になりました） 左側は軽量化を考えて青色の部分をTスロット加工しています（重切削が出来ない為加工時間大）。これを右の様に同形状を分割化で構築して重切削可能にして加工時間大幅短縮でコストダウン 左側は下部のプレートに丸パイプを止め、黄色のプレートを角度出しで止めるが問題は角度出し。右側は丸パイプを角パイプに変更して角度出しの段取り時間を短縮させる事でコストダウン 左側は板金本体にSW取り付け板をねじ止めしているが右側では同じ事を曲げ加工で一体化にして部品点数を削減してコストダウン ＶＡ、ＶＥによるコストダウン、品質改善、納期短縮化事例集（サンプル) アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン 焼き割れによる不良率の減少の改善例 材料の変更によるコストダウン事例 角パイプから板金に変更してのコストダウン事例 典型的なコストダウン事例(溶接構造→FC20) 典型的なコストダウン事例(SS41複数部品→FC20（またはロストワックス）で一体化) ユニットの機構をＶＡ、ＶＥ設計でブロック形状から板金化で８０％のコストダウンを実施 形状の統合化で６３％のコストダウンを実施 材料の変更と工程の変更で４０％のコストダウン 形状の分割化で６３％のコストダウンを実施 現在の機械加工の手段は最善の方法でしょうか？ 鋳物化、ロスト化、溶接構造化に適した形状 鋳物化、ロスト化で加工工程の短縮化でコストダウン 類似品、同等品の部品の図面の寸法記入方法はパターン化でコストダウン 機械加工の不良率削減でコストダウン 段取り時間の短縮でコストダウン 手作業の工程を無くして標準加工工程に変更でコストダウン、納期短縮化 品質過剰にはなっていませんか？ 異形状、精度あり、数量多い場合のコストダウン方法 メンテナンス時に作業がし易くなった設計になっていますか？ 特殊加工から標準加工へ変更で納期短縮化 製造業のマッチングサイト NCnetworkにおいても下記内容で紹介されています。 　　 事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC | モノづくり講座 | 知識・技術を学びたい | 挑戦する製造業のために／ＮＣネットワーク （有）フナックス・エンジニアリング ┣担当：舩倉 ┣会社概要 ┣会社案内（ＰＤＦ） ┣問い合わせフォーマット ┗メールでの問い合わせ

当社のＶＡ、ＶＥ技術です。 実績： ●形状の統合を３ｄｃａｄでＶＡ、ＶＥ ●型を作る？材料から加工？を3dcadで解析 ●材料の変更と加工工程を3dcadで解析 ●3dcadで仮装組み立て、部品形状の確認を行い、最適形状、無理、無駄を排除して付加価値の高いコストダウンを実現します。 実績： ●ＶＡ、ＶＥで発注価格の見直しを ●部品点数の削減をＶＡ、ＶＥで ●工数削減をＶＡ、ＶＥで ●手離れの良い加工方法の選択をＶＡで ●現状ある姿から形状、機能の変化無く最適加工を選択してコストダウンを行える設計を行います。 実績： ●要求仕様に合う設計をＶＡ、ＶＥで ●同等形状のチェックをＶＡ、ＶＥで ●不良率の高い部品の原因をチェックしてコストダウン ●各お客様毎に生産している機器に合わせた付加価値、価値解析、価値設計を構築し競争力のある機器に改善します。 セミナー実績： 101104：ＶＡ、ＶＥセミナー(新潟産業創造機構主催) 100507：ＶＡ、ＶＥセミナー（日本テクノセンター） ●付加価値、価値解析、価値設計の事例を中心に最適設計の構築方法をセミナーで実現させます。 HP、ＶＡ、ＶＥブログ更新情報 1110526-ＶＡ、ＶＥ実績事例集をＰＤＦで配信しています 10302-VA,VEセミナー開催しました。 110130-ＨＰ全体のレイアウトの変更、タイトルにＶＡ（付加価値）を入れる。 110107-ブログのタイトル変更（今年のテーマは付加価値アップ） 1104-ＶＡ，ＶＥセミナーを開催しました。 0205-VA,VEセミナーを行います （於：日本テクノセンター） 0128-（財）新潟産業創造機構に紹介されました にいがた産業振興機構NICO)にて当社のＶＡ、ＶＥの内容が紹介されました。 　２０１０年２月号 私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。

当社のＶＡ、ＶＥ設計方法の特徴 １．加工工数の削減、加工時の手離れの良さを追求して優れた製品に改善する事を求めての設計を提供する事に全力をかけております。 ２．【品質、納期、価格の改善】を目的としたトップダウン方法による為、ゴールへの時間が非常に短く出来ます。 VVA,VE,VAとは？ VA：Value Analysisの頭文字 価値分析と訳されています。製造業に於いて、仕様に基づいて設計をする際、必要な品質をどれだけその部品、製品に対して如何に考慮、投入するかを分析する事と解釈しています。当社に於いてもこの内容に基づいて、ＶＡによるコストダウンをお客様に提供しております。 VE：Value Engineeringの頭文字 価値工学と訳されています。製造業に於いて、仕様に基づいて設計をする際、必要な品質をどれだけその部品、製品に対して如何に考慮、投入して設計するかの価値分析を行った結果（適正材料の選択、適正公差、最適工法の選択、仕上げ方法の見直し）により品質向上化、納期短縮化、コストダウン化を行う事と解釈しています。当社に於いてもこのＶＥ設計によるコストダウンの効果が最も大きい為、積極的にお客様に対して提案を行っております。 VA：Value-Addedの頭文字 付加価値と訳されています。もう一つのＶＡと心得ています。使われる方々が非常に得をした、気持ちよく使えた、良い買い物が出来た等を感じられる物が付加価値の一つの考え方と捉えています。製造業に於いてはこれを実現する事で競争力を高め、戦略的にものつくりを出来る様になる物と思います。 TOPへ戻る ｜トップページ｜会社概要｜サイトマップ｜お問い合わせ｜製造業が変わる！？ブログ｜メールでの問い合わせ｜ Copyright (c) 2011, Funak's Engineering Inc, All rights reserved. 有限会社　フナックス・エンジニアリング　〒170-0001　東京都豊島区西巣鴨１−２−３　　Tel：03-5394-1970　Fax：03-5394-1971