VA、VE設計によるコストダウン、品質改善、納期短縮化にVA、VEで無限の可能性を追求します。

当社はお客様のコストダウン活動をサポートするパートナーです!
コストダウン対象機種
あらゆる機器のコストダウンをおこないます。(加工されていればそれが対象となります)
当社のコストダウン設計上のモットー:
◆求められている仕様に基づいて最適加工工法の選択
◆複数部品の一体化による部品点数の削減化
◆最適材料の選択
◆加工工程の削減、部品点数の削減による組込工数の削減で大幅なコストダウンの実現
◆100人集まれば100人分のアイデアがあります。知恵を出し合って化学反応を起こし、コストダウンへと導きます。
お客様に依頼する事
図面の提出:
当社では頂いた図面を元に1度3dcadにて設計をして私自身が仮装加工、組み立てをおこない、諸問題を浮かび上がらせます。
その上でおこなえるVA、VEを考えていきます。(3次元情報を頂ければ安くなります。)
生産ロット数:
都度、年間での生産ロット数により最適加工方法、選択材料が変わります。その点を考慮して教えて頂きます。
競合会社があれば情報、価格、希望コストダウン値:
希望コストダウン値を知る事によりVA、VEに対する幅も変わります。また、競合会社の機器を知る事で競争に勝てる設計をおこないます。
設計条件:
機器によっては使用出来ない材料、形状がありますのでこの点もしっかりと打ち合わせをおこない、無理、無駄、ムラのないVA、VEをおこないます。
トップページへ行きます。 サイトマップへ行きます。
(有)フナックス・エンジニアリング

VA、VEへのお問い合わせはお気軽に

担当:舩倉
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当社で実施しているVA、VE手法の基本です。
M/C加工→NCT加工(切削加工→打ち抜き加工) 分割加工→一体化加工(ネジ止め→一体曲げ加工) 一体化加工→分割加工 VA、VEの醍醐味
コストダウンの決め手 ネジ止め組込→穴インロー型組込 分割型→一体型 丸パイプ→角パイプ加工

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@IT MONOist − モノづくりスペシャリストのための情報ポータルサイトへVA、VE情報の記事を投稿する事になりました。
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NCnetworkにおいても下記内容で紹介されています。   
事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC | モノづくり講座 | 知識・技術を学びたい | 挑戦する製造業のために/NCネットワーク
★テーマ:事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC
4月25日投稿:製缶構造と板金構造のイイトコドリでコストダウン
5月29日投稿:余計な精密加工を省き、工数ダウン&コストダウン
6月25日投稿:組み付けるネジをなくし工数ダウン&コストダウン
7月24日板金部品化検討で工数削減&コストダウン
8月28日丸パイプ同士”をやめて工数削減&コストダウン
10月8日鉄鋼から別の材料に変更してコストダウン
11月13日メンテナンス用機能をシンプル化してコストダウン
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VA、VEによるコストダウン、品質改善、納期短縮化事例集(サンプル)
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私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。
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当社が提供しているサービスです。
3dcadによるコストダウン解析

3dcadによるコストダウン解析

現状の機器に対して2次元図面であっても3dcadで再度設計をし、現状把握をして問題点をあぶり出します。この3dcadによる検証を行う事で自身が仮装組み込み、調整を行っている気持ちになりますので、現状に見合った解析が出来大幅なコストダウン、品質改善、納期短縮手段を選択出来る情報を提供致します。
VA、VEによる改善設計

VA、VEによる改善設計

M/C、旋盤加工、板金加工、製缶加工、表面処理加工、印刷加工、溶接加工と加工には色々な工法がありますが、それぞれの機器に対して最適の製造性を見極めて行く為にVA(価値解析)、VE(価値工学)を駆使して改善設計を提供致します。
戦略的VA、VEセミナー

出張型VA、VEセミナー開催 VA、VE コストダウン、技術セミナー

出張のみの【前のめり型戦略的セミナー】を開催致します。当社で培って来た豊富なVA、VEによる品質、納期、価格改善事例をお客様の会社に出向いてお客様の要望内容に沿ったカスタマイズされたセミナーを開催致します。通常のセミナーと違い実践型セミナーの為、お客様の実情にあったセミナーとなりVA、VE活動、コストダウン活動に効果が現れます。
商用ホームページ製作
商用ホームページ制作 顧客開拓型ホームページを制作する為に必要な手段を豊富な経験により取得してきた制作技術を提供してお客様の投資した金額を早期に償却出来るホームページを制作します。


当社はコストダウン、品質改善、納期短縮を3dcadにより解析を行い、VA,VEの改善を提供する会社です。


常にコストダウン技法の原点を追求しています!
5%のコストダウンを追いかける事は小手先の作業になり、すぐに壁にぶつかります。                                        コストダウン金額を20,30,50%とハードルを高くすること求めている物がよく見えて抜本的な改革をおこなう姿勢が生まれます。   
コストダウンの結果は少なくなります。 実際に大幅なコストダウンを得られます。

3dcadによるコストダウン技法

Best(最大)を追求する事は誇りと自信を持って完成させた最大限の物と解釈するのでこの上はあり得ない。 Best effort(最大限の努力) を追求する現状は一つの限界であり、その上も挑戦出来る可能性あり。
通常の改善活動であり、少ない成果しか出ない。 当社が提供している改善であり、無限の改善が見込めます。

当社が掲げる特色あるコストダウン技法
BestとBest effortの違いを前面に出します。
Bestとは最大限でありその人が全ての英知を出し尽くしている状態と考えています。 Best effortとは最大限の努力であり、現状出来る限りを尽くしている状態であり、我々が行うべき【改善活動】の原点は此処にあると考えています。
コストダウンを行う上でお客様にお願いしたい事。
現在ある機器の姿はお客様が最大の努力で製作した物ですが、それは既に出来上がっている物ですのでより良い物を追求していく為にはその機器に対してメスを入れなければなりません。その意味するところは現状を否定していく事です。
全ての人々は誇りを持って仕事をしています。コストダウン活動を行う上で最も難しい事は設計者に対して現状否定の説明を行う事です。
求める内容がコストダウン、品質向上、納期短縮と言う改善である以上、現状の姿を変えなければ変化は起こらないと言う現実を理解して頂く事が最も速やかに改善活動に薦める事と考えています。
いつも改善活動の壁にぶつかるのは決まって【自己の肯定】です。誰でも自分自身のやっている事に対しては誇りを持っていますからこれは当然の事ですが、これでは前に進む事が出来ません。

当社のサービスモデル(過去の実績内容です)

お客様の会社内のプロジェクトチーム内へ入ってのコンサルティング
お客様より既存機器を提供して頂き、依頼内容に沿って改善設計を行い、3次元cadデータをお渡しします。
お客様より既存機器を提供して頂き、依頼内容に沿って改善設計を行い、3次元cadデータ、及び2次元cadデータ、組図、部品図をお渡しします。
お客様より既存機器を提供して頂き、依頼内容に沿って改善設計を行い、3次元cadデータ、及び2次元cadデータ、組図、部品図をお渡しし、更に試作を製作して納品をします。
お客様より既存機器を提供して頂き、依頼内容に沿って改善設計を行い、3次元cadデータ、及び2次元cadデータ、組図、部品図をお渡しし、試作製作、量産製品の製作を致します。
それぞれのお客様の要望内容は違いますので上記内容以外でも請け負いますのでお気軽に声をかけてください。

良くある質問 総合質問集
ソリッドワークス以外での設計は出来ませんか?
矢印
3d-cadではソリッドワークスのみです。他社のファイルの場合には「IGES、STEP」を代表とする変換ファイルで受け取れますので違う3d-cadソフトでもお客様の方で受け取る事は出来ます。  また、2d-cadはAutocad-LTでおこなっております。(DWG、DXF)
開発物の設計も受けて頂けますか?
矢印
基本的に当社ではVA、VEによる改善設計を主業務としていますので開発物に於いてはお客様での設計に対する提案設計となります。
設計依頼をする際にはどの様な内容の物を提供すれば良いですか?
矢印
既存設計図面、既存ユニット写真、または実機を見せて頂いてお客様の希望するターゲットを聞かせて頂ければその内容にする為のVA、VE設計を3d-cadにて提供致します。
VA,VE設計でのコストダウンで最も効果のある方法はどの様な物ですか?
矢印
既存部品、既存ユニットを一度裸にする事です。    これは要求される仕様に対して現状の部品、ユニットがどの様な機能で対応しているかを知ると言う事です。部品で例えると「図面に書かれている要求品質に対して現状の加工精度はどうなのか?」と言う事ですね。要求仕様に対しては最適精度、品質で答えるのが最も良い訳ですが、これが合致していない事が非常に多く、俗に言うオーバースペックになっています。VA,VEを行うにはその様な事を踏まえても一度裸にする事が非常に効果があります。
異形形状、超精密品等の通常での測定器では測定出来得ない部品のVA,VEを行いたいのですが、これらの測定は出来ますか?
矢印
はい、当社、及び協力会社に設備のない測定器の場合には東京都立産業技術研究所、中小企業振興公社にそれらの設備があり、申し込めば使用させてくれたり、または安価で測定を依頼出来、現状把握を行えます。これらを行う事により、不可能と思っていた精密加工のVA,VEも行える様になります。       【事例】

当社のVA、VE設計方法の特徴
1.加工工数の削減、加工時の手離れの良さを追求して優れた製品に改善する事を求めての設計を提供する事に全力をかけております。
2.【品質、納期、価格の改善】を目的としたトップダウン方法による為、ゴールへの時間が非常に短く出来ます。

hl VA,VE,QEとは? hr
VA:Value Analysisの頭文字
価値分析と訳されています。製造業に於いて、仕様に基づいて設計をする際、必要な品質をどれだけその部品、製品に対して如何に考慮、投入するかを分析する事と解釈しています。当社に於いてもこの内容に基づいて、VAによるコストダウンをお客様に提供しております。
VE:Value Engineeringの頭文字
価値工学と訳されています。製造業に於いて、仕様に基づいて設計をする際、必要な品質をどれだけその部品、製品に対して如何に考慮、投入して設計するかの価値分析を行った結果(適正材料の選択、適正公差、最適工法の選択、仕上げ方法の見直し)により品質向上化、納期短縮化、コストダウン化を行う事と解釈しています。当社に於いてもこのVE設計によるコストダウンの効果が最も大きい為、積極的にお客様に対して提案を行っております。
QE:Quality Engineeringの頭文字
品質工学と訳されています。製造業に於いて、仕様に基づいて製品を製造して行く際のあらゆる工程を見直し、最適の製造工程を構築し品質安定化、納期短縮化、コストダウン化を計る事と解釈しています。今まではQC(品質管理)、QA(品質保証)が前面に出ていましたが、今は品質全体を考えるという観点からQEに変わって来ました。当社に於いてもこの全体の工程の見直しを行う事によるコストダウンを推進致しております。

にいがた産業振興機構(NICO)で当社のVA、VEを紹介されました。
にいがた産業振興機構NICO)にて当社のVA、VEの内容が紹介されました。
2010年2月号

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