コンサルティング内容：MCブロック構造→板金構造で部品数削減改善でコストダウン
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MCブロックから板金化
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MCブロック構造→板金構造で部品数削減によりコストダウン
ブロック形状の組み合わせで頑丈な構造とする事で仕様に合った内容になる物でもコストアップになっては仕方がありません。
ブロック形状、ＭＣ加工を板金形状＆曲げで解決させてコストダウンにする方法を取り入れてみました。
左記の様に角パイプを立ち上げる形状で丸印の下部ベースに取り付けるケースでオリジナルAではブロックで取付ユニットを構築してあります。
頑丈ではありますが、部品も多く加工工数もそれなりに増えてしまいます。
上部画像はその詳細サンプルですが、Aの３点ブロックをBのように板金形状として強度不足は曲げとリブ形状で補足します。軽量化、部品点数削減、組み込み工数削減となります。
上記詳細は下記ＶＡ、ＶＥブログに公開しております。
角柱の支えプレートをM/C加工から板金加工へ変更でコストダウン
http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/756
★関連記事（（下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です）
・ゲーム機器製造会社様（板金部品の複数部品→一体化でコストダウン）
・半導体製造装置会社様（MCブロック構造→板金構造で大幅なコストダウン）
・介護用特殊車椅子製造会社様（特殊形状加工→標準タイプ加工に改善でコストダウン
・鶏肉加工装置製造会社様（高額材料代軽減改善でコストダウン）
・半導体製造装置会社様（MCブロック部品→板金化でコストダウン）
・寿司製造装置会社様（板金複数部品→一体化、削減でコストダウン）
・研削盤治工具製造会社様（複数部品削減、重切削不可能形状→分割化で加工工数削減）
・電源BOX製造会社様（２次元図寸法表示→最適加工に合った設計改善でコストダウン）
・電源BOX製造会社様（製缶構造BOX→板金形状改善でコストダウン）
・製缶構造→板金構造＆リベット構造改善でコストダウン
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