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| 改善の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法（コストダウン） |
| コストダウンを実施させる為にはいくつかの手法があると思いますが、当社で推進しているＶＡ、ＶＥも取り組み方によっては非常に効果があります。 |
| ＶＡ、ＶＥに取り組む為には何が必要なのかをこのページで私なりに考えての事を掲載したいと思います。 |
| ＶＡ、ＶＥによる価格改善のメリットは元を変更させずに中身だけを変更させる為、互換性に優れている所と考えています。 |
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| １）現在の機器、及び部品は顧客が要求している内容に完全にマッチしていますか？ |
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| ２）現在使用している材料はお客様が要求している仕様に必要でしょうか？ |
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| ４）それぞれの部品は絶対に単体でなくては成らない物でしょうか？ |
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| ５）鋳物化、ロスト化にした事でかえって加工手段が複雑になってはいませんか？ |
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| ６）類似品、同等品を再チェックして共用化は出来ませんか？ |
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| ７）類似品、同等品の部品の図面の寸法記入方法はパターン化されていますか？ |
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| ８）材料の選択方法はお客様の要求している仕様にぴったり満足させていますか？ |
| １０）現在の加工手段はお客様の要求している仕様に対してベストですか？ |
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| １１）機械加工時に何度も段取りを変更しなければならない設計になっていませんか？ |
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| １２）手作業の工程を極力無い方法に設計されていますか？（現在はどれだけ手作業を減らして加工出来るかが加工時間を減らせる指針（納期短縮にも繋がります）となっています。） |
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| １３）標準の方法で手に入れられる方法を採用していますか？（特殊な方法でなければ出来ない加工、又は検査工具を購入しなければならないという事は、その分コストに跳ね返ってきます。） |
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| 更に詳しい無料カタログのＶＡ、ＶＥ事例サンプル集を配信しています。 |
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| 改善前と改善後の事例を表示して具体的に問題点を抽出していますので水平展開に役立てる事が出来ます。 |
| 3dファイル画像を画像にして取り組み方を説明しております。事例サンプルは１2以上あります。 |
| 配信内容：ＶＡ、ＶＥ事例サンプル集、コストダウン実績サンプル集、 |
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| 私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。 |
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