機械加工技術 VA、VE 機械加工 試作 少量多品種 量産品

当社はVA、VEにより機械加工削減、最適加工工程選択、部品点数削減を具現化するコストダウン設計のプロです。
当社の考えるVA、VEの意味
VA:Value analysis(価値分析、または価値解析)、VE:Value Engineering(価値設計)、もう一つのVA:Value-Added付加価値
価値解析(分析)、価値設計プラス機器に高付加価値を加えて競争力を高めた設計を行う事を心がけお客様へ提供しております。
VA、VE事例集をPDFで配信しています。
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VA、VEによる最適加工、最適調達が得意です。

匠の技の加工技術と技術のワザの融合を行い、加工部品を要求される仕様を満たした最適の形状にすることにより、コストダウン効果が行える事を目的として創意工夫、VA、VE提案を致します。VA、VE設計によるコストダウン事例、品質改善例、また全機械加工工程を取り上げて行うVA、VE提案によりまとめ上げる事によるコストダウン効果を掲載致しました。

材料 板金化 旋盤、歯切り、カム N/Cフライス、M/C 塗装、印刷、メッキ
スプリング加工 熱処理 研削加工 ワイヤカット、放電加工

★材料の見直し
開発当初は強度、外観、品質等を極限まで追求されることが多いと思われます。
しかし、開発が終了された時点で今度は市場での競争原理を元に必要とされる強度、品質、価格、外観を追求する事に変換していきます。
強度を追求して行って、重量がオーバーした、外観を追求して行ったらきれいになったが、量産には向かない工程になり、高価な物になってしまった、
開発の段階では品質を追求する為、どんどん加工公差を高めて行って要求する品質にはなったが高価な物になってしまい、価格競争力が無くなった、
開発時の品質を量産用の品質に変換することも大切なのではないかと考えております。
弊社ではこのような問題に対して要求強度、加工形状、数量等を考慮して材料を見直してお客様に提案致します。
対応可能材料
SS材 S45C SK4
FC NAK55 SKH51
SUS304 SUS316 SUS430
A5052S A2017S A7075S
真鍮 スプリグ スプリング材全般
SKS3 SKD11 SKD12
チタン SUS303
超硬材 プラスチック全般
A5056B
ゴム そり取り

★板金化への見直し
強度、品質、耐久力を考慮して開発設計を行った結果を再考し、軽量かつ品質、耐久力をも維持出来る様、板金化によるVA、VE提案を行った設計を提案致します。

レーザー加工については加工材料は鉄はむろん、プラスチックも加工致します。
板金加工については薄物板金から厚物まで加工致します。材質はSPCC,SUS,真鍮、銅、アルミと全て扱っております。
製缶加工についてはアングル、チャンネル材を使用したフレーム関係を得意にしています。(サイズは1000*1500*1000まで)

加 工 内 容 の 説 明
材質:アクリル   レーザー
加工機による加工例(アルファベット)
材質:アルミ仕上げ:白アルマイト
(上部の板)、塗装、シルク印刷(箱物)
材質:SPCC 仕上げ:塗装、シルク印刷


★旋盤、複合機、歯切り、カム加工

加 工 内 容

小物ネジ、ピン、シャフト、フランジ、歯切り全般、溝カム、板カム、ドラムカム、ゴムライニング等
加 工 例 の 説 明

写真左の羽子板形状はSUS303  右のラッパ形状はA5056B
(形状的に加工はかなり難しいです)
長尺形状加工、六角形状加工、円筒状に穴加工を複合機で一括加工
材質はSUS304,A5056B,ポリアセタール、アクリル
旋盤加工 材料:A5056B  カメラレンズの保持用部品 複合機にて一括加工  材質:A5056B
用途:歯科用ハンドルピース

★NCフライス、M/C

加 工 内 容

一般機械加工、異形形状複合加工

加 工 例 の 説 明
        
材質(SKS3): 搬送用のツメ(右部分の青黒いのは高周波焼入)
多工程品が得意です。   
ロット:50ヶ/月
材質(A5052S):一般形状の部品4F加工は行わず、精密切断を行いミリング、穴加工だけを加工することで加工費の大幅なコストダウンを計れます。
精密切断公差:幅100,長さ800で平行度0.1以下、直角度0.1以下
材質(SKS3):  搬送用のツメ      ロット:5ヶ〜10ヶ/月

★塗装、メッキ、印刷

★塗装:焼付塗装 

★メッキ:クロメート、ユニクロメート、黒クロメート、ニッケルメッキ、クローム、硬質クローム、カニゼンメッキ,黒染め

★印刷:アルマイト印刷、シルク印刷、オフセット印刷、彫刻

★全ての部品に対して要求される表面処理を施して納品致します。

★スプリング加工

★スプリングに関する内容全部請け負います。


★熱処理

熱処理対象材料
S45C,SK,SKS,SKD,SKH,SUS

★平面、成形、治具、円筒研削

加 工 内 容 の 説 明
アプリケーター用シャンク  
材質;SKS
硬度:HRC58-60度
工程:M/C→熱処理(HRC58−60)→面研削(公差0.005)→ 成形研削(溝公差0.01)→治具研削(公差0.005)→ 黒染め
アプリケーター用フィードカム
材質;SKS
硬度:HRC58-60度
工程:M/C→熱処理(HRC58−60)→平面研削→成形研削治具研削→黒染め
シャフト用メタルブラケット(自動車用)
真ん中の半円部が治具研削加工部

★ワイヤカット、放電加工

★ワイヤカット:フライス、熱処理、研磨を含めたワイヤカット加工、及びワイヤカット加工のみの加工、両方可能です。
★放電加工:フライス、熱処理、研磨を含めた放電加工、及び放電加工のみの加工、両方可能です。

また、ここに書いてある事例は当社で行える内容のほんの一部です。

それぞれにあった内容を提供出来ますので、まず御連絡を下さい。


更に詳しい無料カタログのVA、VE事例サンプル集を配信しています。
改善前と改善後の事例を表示して具体的に問題点を抽出していますので水平展開に役立てる事が出来ます。
3dファイル画像を画像にして取り組み方を説明しております。事例サンプルは12以上あります。
配信内容:VA、VE事例サンプル集、コストダウン実績サンプル集、

VA,VE情報(ブログ内)
超回復の原理とVA、VEの関係とは?  ティアダウンとVA、VEの違い  
軽量化を図れる板金化   温故知新とVA、VEの関係
VA、VE活動は前のめりが一番!   公差解析もVA、VEの一つの技!   
成功するVA、VE活動その@   VAの意味を知ろう!    
コストダウンの動機付け、手法について 餅は餅屋に任せるの意味とは?
少量多品種製品への対応
VA、VEによる品質改善によるコストダウン! 改善活動に欠かせない5Sの徹底とは!?
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当社にておこなっているVA、VE加工の紹介 理想的なVA、VEへの取組方
VA、VEによるコストダウン(過去の実績から改善型へ) コストダウン(VA、VE)での攻め方(1)
歯周病、一本ブラシとVA、VEの関係 コストダウンと刑事事件の解決手法の一致点
形状小、ロット数大、精密品のコストダウン 顧客の要望と製品の仕様とのギャップはないでしょうか?

業務内容すべてを表示してあります。
  • コストダウンの決め手
当社におけるVA、VEでコストダウンをおこなった事例、実績集を掲載してあります。
当社に於いて設計をおこないましたVA、VEによるコストダウン実績内容およびサンプル事例を掲載しています。
@IT MONOist − モノづくりスペシャリストのための情報ポータルサイトへ当社のVA、VE情報の記事を投稿してあります。 2008年
★テーマ:事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC。

4月25日投稿:製缶構造と板金構造のイイトコドリでコストダウン
5月29日投稿:余計な精密加工を省き、工数ダウン&コストダウン
6月25日投稿:組み付けるネジをなくし工数ダウン&コストダウン
7月24日投稿:板金部品化検討で工数削減&コストダウン
8月28日投稿:丸パイプ同士”をやめて工数削減&コストダウン
10月8日投稿:鉄鋼から別の材料に変更してコストダウン
11月13日投稿:メンテナンス用機能をシンプル化してコストダウン
どの会社においても出来るVA、VEをPDFでまとめた内容です。            各テーマ毎に攻略方法を掲載してあります。 情報入手はこちらから
当社のコストダウン設計上のモットー:
◆求められている仕様に基づいて最適加工工法の選択を行うVA、VEの提供。
◆複数部品の一体化による部品点数の削減化のVA,VEで組込工数の削減およびコストダウンを計ります。
◆加工工程の削減と最適材料の選択を行うVA、VEでコストダウンを提供します。
◆付加価値(Value-Added)を含めた高い生産技術で競争力を高めます。
会社情報
社名:有限会社 フナックス・エンジニアリング
担当:舩倉
〒170-0001 住所:東京都豊島区西巣鴨1−2−3 
電話:03-5394-1970
携帯:090-3816-3540
  • 当社独自のVA、VEによるコストダウン、創造的破壊によるコストダウン構築をおこないます

(有)フナックス・エンジニアリング
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3dcadによる付加価値設計 コストダウン解析
実績:
形状の統合を3dcadでVA、VE
型を作る?材料から加工?を3dcadで解析

材料の変更と加工工程を3dcadで解析
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●3dcadで仮装組み立て、部品形状の確認を行い、最適形状、無理、無駄を排除して付加価値の高いコストダウンを実現します。
VA、VE設計 最適加工工程選択
実績:
VA、VEで発注価格の見直しを
部品点数の削減をVA、VEで
工数削減をVA、VEで
手離れの良い加工方法の選択をVAで

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●現状ある姿から形状、機能の変化無く最適加工を選択してコストダウンを行える設計を行います。
コンサルティング VA,VE コストダウン手法
実績:
要求仕様に合う設計をVA、VEで
同等形状のチェックをVA、VEで
不良率の高い部品の原因をチェックしてコストダウン

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●各お客様毎に生産している機器に合わせた付加価値、価値解析、価値設計を構築し競争力のある機器に改善します。
VA,VEセミナー 最適設計の選択手法
セミナー実績:
101104:VA、VEセミナー(新潟産業創造機構主催)
100507:VA、VEセミナー(日本テクノセンター)
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●付加価値、価値解析、価値設計の事例を中心に最適設計の構築方法をセミナーで実現させます。
にいがた産業振興機構(NICO)で当社のVA、VEを紹介されました。
にいがた産業振興機構NICO)にて当社のVA、VEの内容が紹介されました。  2010年2月号

私がコストダウンのアイディアマンです。

私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。

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