コストダウンを行う際のメリットの一つに管理の軽減化があります。
下記内容も一つの管理の軽減化に寄与する内容ですが、ある時にはこれが足かせになる時もあります。
下記内容も一つの管理の軽減化に寄与する内容ですが、ある時にはこれが足かせになる時もあります。
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1.材料の統一化→材質、板厚等の一元化はメリットの方が多いと思いますが、余りこれに重きを置いて設計をすると他の加工方法の方が製作し易い、または品質が向上するのに出来ずに終わってしまうことがあります。
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例:SUS304で統一して材料を管理していても、使用箇所によってはSUS303で十分と言う時もあります。これにより加工工数の軽減が出来る場合もあります。
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2.板金、プレス加工で同様の材料を使う設計をすることの弊害→板厚を薄くして華奢にした方が良い時もあります。小さい部品などでは溶接、曲げ加工と言った時に制限を受ける、またはかえって工数が多くなることがあります。
例:周りが製缶構造で角パイプを使用しているので軽量構造で良いので板金、曲げ構造で製作すればコストダウンが出来るのに、周りと同じように小径角パイプで合わせて製作する
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板金、曲げなら工数が削減出来るが、角パイプので製缶構造となると溶接、サンダー仕上げ、角出しと工数が多くなります。
1.材料の統一化→材質、板厚等の一元化はメリットの方が多いと思いますが、余りこれに重きを置いて設計をすると他の加工方法の方が製作し易い、または品質が向上するのに出来ずに終わってしまうことがあります。
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例:SUS304で統一して材料を管理していても、使用箇所によってはSUS303で十分と言う時もあります。これにより加工工数の軽減が出来る場合もあります。
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2.板金、プレス加工で同様の材料を使う設計をすることの弊害→板厚を薄くして華奢にした方が良い時もあります。小さい部品などでは溶接、曲げ加工と言った時に制限を受ける、またはかえって工数が多くなることがあります。
例:周りが製缶構造で角パイプを使用しているので軽量構造で良いので板金、曲げ構造で製作すればコストダウンが出来るのに、周りと同じように小径角パイプで合わせて製作する
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板金、曲げなら工数が削減出来るが、角パイプので製缶構造となると溶接、サンダー仕上げ、角出しと工数が多くなります。


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