震災後の復興を目指すＶＡ、ＶＥブログ

受講対象者：
・中ロット、小ロット、多品種型の製造業に於いてＶＡ、ＶＥによる品質、納期、価格改善に関わる部署に従事している方

予備知識：
・機構設計、機械加工、組込技術の基礎知識があると望ましい

修得知識：
１．ＶＡ、ＶＥに関する総合知識
２．製造業における機器のコストダウン、品質改善、納期短縮化をＶＡ、ＶＥ（価値分析、価値工学）により効率よく更に組織をあげて継続的に実施出来る手法を得る事が出来る。

プログラム：

Ⅰ．ＶＡ、ＶＥ、ＶＥＣの由来について

　　・ＶＡ、ＶＥによる品質、納期、価格改善とティアダウンによるコストダウンの違いについて

 Ⅱ．ＶＡ、ＶＥでコストダウンをおこなう際の数値目標を決める事の重要性について
　 　・数値目標を設定する事とＶＡ、ＶＥによりおこなうべき切り込み方向を判断する基準を説明
 
 Ⅲ．ＶＡ、ＶＥをおこなう際に心がけるべき事

 Ⅳ．ＶＡ、ＶＥを成功させる事例と失敗してしまう事例

 Ⅴ．要求仕様とＶＡによる改善との整合性を図る事への手法

 Ⅵ．理想的なＶＡ、ＶＥ活動の取り組み方
   １．社内ＶＡ、ＶＥ活動のあり方
   ２．社外（協力会社）と社内活動の接点を設ける事によるＶＡ、ＶＥ活動によるコストダウン
      ・設計標準を構築する際に協力会社の技術、技能を取り入れて効率的にコストダウンに結びつける   　　      方法
 
  Ⅶ．ＶＡ、ＶＥの攻略方法

  Ⅷ．ＶＡ、ＶＥの事例
   １．締め付け方法の違いによるＶＡ、ＶＥ
　　　・ネジの数は組込工数、部品数量に比例する事を解決させる手法

    ２．仕上げ工程を省いて工数削減でコストダウンする事例

　　３．一体型→分割型、分割型→一体型形状に変更させて大幅な工数削減でコストダウンする事例

 　 ４．マシニング加工→板金加工へ工程変更で大幅な工数削減でコストダウン
　　　・マシニング加工でなければならない点と要求される仕様とを見極めて設計変更をさせる勘所

   ５．難易度の高い加工方法→標準的加工方法への形状変更でコストダウンする事例
     ・ベテラン加工者の高い技術による高工賃より標準作業による通常工賃でコストダウンと品質安定化、　　　　　 　 　       納期短縮化の事例

   ６．材料の統一化を図ってのコストダウンの事例
　　　・材料の統一化により生まれる強度減をカバーする手法の事例紹介

　 ７．図面の寸法表示の標準化でコストダウンをおこなう方法

   ８．要求されている仕様にマッチする材料を最適化してのＶＡ事例

  Ⅸ．グループに分かれて受講者による参考事例のＶＡ、ＶＥ実施、及び発表（３～４種類）

皆様のご参加をお待ちしております。

よろしくお願いいたします。

詳細はこちら！
http://www.j-techno.co.jp/test/index.cgi?mode=sem&unit=2010050702