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3D-CADでＶＡ、ＶＥ
３次元イメージ
３次元で考える事で今まで見えなかった部分を顕在化させてコストダウンが出来る様になりました
加工方法を考慮する所からスタートさせる当社のコストダウン方法では非常に大きなコストダウン効果が見込まれます。 本ブログ内にて当社にて活動している内容の一部を紹介して参ります。

ＶＡ、ＶＥで最適化設計を実現します。
hp1.gif
ＶＡ、ＶＥセミナー開催
当社で経験してきた貴重なＶＡ、ＶＥによる品質、納期、価格改善手法をお客様にあったカスタマイズした内容のセミナーを提供致します。
自己紹介
名前：舩倉満夫
　 血液型：Ｂ型
年齢：６０歳（でも心身共に４０歳前後で通っています）
性格：前向き、プラス思考、全てを受け入れてから考える
好きな言葉：前へ！前へ！（ラグビー）
Do now! Think later(とにかくやる、その後考える）
Go west!（アメリカの西部開拓史の精神です）
趣味：散歩（ストレス解消、健康維持、経済的に最適です）、マラソン（ウルトラマラソン１００ｋｍ完走しました）
コストダウン
コストダウンへの事例集、うんちく話等を紹介しています。
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ＶＡ、ＶＥ情報
ＶＡ、ＶＥに関する取り組み方、ＶＡ、ＶＥによる改善事例等を紹介しています。
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経営・管理（改善情報）
改善に必要な人、物、金、時間、情報関連の情報を紹介しています。
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ＶＡ、ＶＥ導入（ＶＡ、ＶＥを知りましょう！）
ＶＡ、ＶＥ導入は最初が大変ですが、導入すればどんどん効果があふれます。
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3dcad
3dcadに関する情報、便利な使い方、コストダウンへの取り組み方等の情報を掲載しています。
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製造業（改善情報）
製造業にはＶＡ、ＶＥによる改善での改善が必須、事例を紹介しています。
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2010年04月12日
ＶＡ、ＶＥセミナーをおこないます。
５月７日　（株）日本テクノセンターにて下記内容のセミナーをおこないます。
コストダウン・短納期化の要求仕様を満たすVA・VE活動の手法と改善事例　～演習付～

★プログラム
Ⅰ．ＶＡ、ＶＥ、ＶＥＣの由来について

Ⅱ．ＶＡ、ＶＥでコストダウンをおこなう際の数値目標を決める事の重要性について

Ⅲ．ＶＡ、ＶＥをおこなう際に心がけるべき事

Ⅳ．ＶＡ、ＶＥを成功させる事例と失敗してしまう事例

Ⅴ．要求仕様とＶＡによる改善との整合性を図る事への手法

Ⅵ．理想的なＶＡ、ＶＥ活動の取り組み方

Ⅶ．ＶＡ、ＶＥの攻略方法

Ⅷ．ＶＡ、ＶＥの事例

Ⅸ．グループに分かれて受講者による参考事例のＶＡ、ＶＥ実施、及び発表（３～４種類）
セミナーの特徴として下記内容も取り入れております。

◆デザイン性と機能性を考慮するＶＡ、ＶＥ
◆部品点数の削減時のチェックポイント
◆強度を補強する際のチェックポイント

◆ブロック形状から板金形状に改善する際のチェックポイント

◆ブロック形状の重切削を考慮する際のチェックポイント

詳細は下記サイトへ
（株）日本テクノセンター申し込みページ
http://www.j-techno.co.jp/test/index.cgi?mode=sem&unit=2010050702

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2010年04月06日
レイアウトの更新をしました。

今回トップページのみ、ページのレイアウトを更新しました。
ブログ記事の上部にバナーを並べる様にしてアクセス者の興味のある内容のバナーをクリックするとなんとそのバナーがひっくり返って簡易説明欄が開かれる様になっています。

これはJavaSprictのquickflipと言う機能です。
この機能を知った時昔々、僕が１０歳以下だった時学校が終わると広場で皆集まって「メンコ」と言う遊びを一生懸命していた事を思い出しました。

「メンコ」は自分のメンコ（カードの様な物です）を地面に叩いて相手のメンコをひっくり返すと勝ちという遊びだったと思います。

現代版メンコはインターネット上で遊べます。
このJavaScriptのquickflipでバナーをクリックするとバナーがひっくり返り説明文が用事される、まさにメンコと同じだと思いました。

どうぞ、我がサイト内でメンコを楽しみ色々な情報を収集してください。

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2010年03月26日
コストダウンの大きな決め手→部品点数の削減にあり！更に差別化を目指した設計を構築
今月おこなったＶＡ、ＶＥによるコストダウンの実績でおおよそ７０～７５％のコストダウンが出来た事例を紹介しましょう。

僕はコストダウンの取り組み方として板金化、ブロック形状の簡素化、一体化、部品削減、材料の統一化等が中ロット、小ロット生産に効果があると思っていますが、その中でも有効な手段として部品の一体化、点数削減があります。

今回のケースでも組図を含めて１００点あった図面を５５点までに削減しました。
これは簡単に言えば４５％の部品を削減した訳ですから４５％のコストダウンにも匹敵する内容です。
実際には部品点数を削減する際に更に形状の簡素化も計るので結果的に最初に書いた様に７０～７５％のコストダウンに至る事となります。

此処までは通常のコストダウン設計ですが、それだけでは競合他社との競争に勝てる内容となっていません。

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2010年03月23日
コストダウンで大切な事、他社の物まねをしない事！
２月下旬、ある会社よりコストダウン依頼がありました。

内容は介護用品のＶＡ、ＶＥによるコストダウン依頼でした。

現状１７万円の物を７万円にしたいと言う内容でした。
約６０％のコストダウンなのでそれほど問題ではないと思いますが、色々と聞いていくと変更出来ない部分が４３０００円ほどあると言う事が分かり、すなわち１２７０００円から２７０００円にしなければならないという事になりました。

それは約７９％のコストダウンでありかなりハードルの高い仕事と言う事になりました。

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2010年02月24日
ブレーキとアクセルの踏み間違い回避のＶＡ（野次馬的改善提案その一）

最近よくニュースで聞くビル駐車場、コンビニ駐車場での事故（ブレーキとアクセルを踏み間違えて急発進でビル駐車場の屋上よりの落下、コンビニ駐車場での駐車中にブレークとアクセルを踏み間違えて店内に暴走しての事故）はとても悲惨で見ていてもいつ自分にも降りかかってくるかわからないと思っています。

この事故の特徴は下記内容による物と思われます。
１．年齢的に高齢。
２．中型車、小型車に多い。
３．オートマチック車が殆ど
「１」については反射神経とか、運動能力に於いてハンデを背負っている事が考えられると思います。
「２」については何故「３」ナンバーの大型車に少ないかと言うとアクセルとブレーキのペダルにある間隔が中型車、小型車に比べて多い。これにより踏み間違える可能性が少なくなるのではないかと思っています。
「３」についてはマニュアル車とオートマチック車を比較した時にオートマチック車はブレーキペダルが大きい分、アクセルに近いために起こる可能性が高い事とマニュアル車を運転する運転手の方が足の使い方に慣れている点があると思います。

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2010年02月08日
ＶＡ、ＶＥセミナーを開催します。
この度、（株）日本テクノセンター様主催の技術セミナーで【コストダウン・短納期化の要求仕様を満たすVA・VE活動の手法と改善事例　～演習付～】と言う題目のセミナーを開催します。

詳細はこちら！
http://www.j-techno.co.jp/test/index.cgi?mode=sem&unit=2010050702
概要は下記の通りです。

・４０年の経験に基づく、豊富な事例！

・外観的な面での形状を変えないで顧客満足度、すなわちコストダウン、品質向上、安定化、納期短縮化を高められる手法を身につけよう！

・事例とグループワークによる演習を通し、ＶＡ・ＶＥによるコスト削減や納期短縮を急げ！

日時：
２０１０年　５月　７日 (金)　１０：３０～１７：３０

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2010年02月01日
付加価値の創造１
デフレ脱出の一つの手段として付加価値の創造がありますが、今年の正月特番で見た事をヒントに紹介しましょう。

ダイヤモンドと言う宝石がありますが、婚約指輪であったり、結婚指輪であったり女性に人気の高い宝石ですが、これに対する付加価値を紹介されていました。

それはダイヤモンドと一言で言ってもピンからキリまでと言う感じです。
ダイヤモンドはカラットで大きさを表し、カットできらめき方を表現する物と思いますが、あるダイヤモンドバイヤーはそれだけでなく、あることに気が付いたとのことでした。

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2010年01月28日
NICOpressに当社のＶＡ、ＶＥが紹介されました。
（財）にいがた産業創造機構（NICO）発行のビジネス創造誌NICOpressの１月号で【ＶＥ提案で新たな受注獲得へ】と言う特集があり、当社のＶＡ、ＶＥ活動を紹介されました。 nicopress1.gif
上記は表紙でこちらで４枚にわたり当社あのＶＡ、ＶＥが紹介されています。
http://www.funaks.co.jp/nicopress.pdf
上記ページをクリックすると内容を見ることが出来ます。

テーマとしてはお客様より見積もり依頼、もしくは既存受注品目に対しての受注者側からのＶＥ提案で品質改善、納期短縮、価格改善を行う趣旨です。

どんどん厳しくなるコスト対応には受注者側からもどんどん提案を行う姿勢を示すことでお客様が望むコストダウンに答えられると言うことを受注者側が知るべきです。

その様に出来る様な内容とはどう言う事かの取材を受けまして今回の情報誌に掲載されました。

これからは受注者側からも積極的な提案で他社との差別化を図り、国内のみならず海外との価格競争に勝てる環境を作っていきたいと思います。

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2010年01月25日
お客様は神様です。　マナー

お客様には最高のもてなしで買い物をして頂きたい！

買い物とは単に商品を購入することだけではなく、食事をすることしかり、スポーツイベントを見ることしかり、音楽のコンサートを聴くことしかりと思います。

これらは全てお客様よりお金を頂いて提供する物ですから提供出来る最高の環境を整えると言うことでお客様がよい気持ちになり、再度来たい、聴きたいと言う気持ちを抱いて貰うことがリピーターになると言う事に繋がると思います。

此処で一つの例を提供することで今回のブログにしようと思います。

デパート、スーパー、量販店等の消費者を相手にする店でよく見かけることです。

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2010年01月20日
お客様は神様です！

昔々、昭和を代表する歌手の一人である三波春夫さんが良く歌を歌う前、中、終わりに言っていたフレーズで有名ですね。

６０前後以上の方はよく知っていると思います。

この「お客様は神様です！」と言う言葉は色々な場面で聞かれます。
僕が以前勤めていた会社の社長もこの言葉をよく使っていて、「お客様の要望は一番優先的に叶えるべきである」と言うことで、例えば短納期要望、コスト面、品質面、仕様面でもお客様の希望を叶えることで他社との差別化に繋がると言う認識を持っていたと思います。

今、日本がデフレに陥り、何とか景気回復を願う中で色々な取り組みをしていますが、「お客様は神様です！」と言う意味を理解して取り組んでいくと色々なことが出来る様に思っています。

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（有）フナックス・エンジニアリング
http://www.funaks.co.jp/
東京都豊島区西巣鴨１－２－３
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