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| 品質向上の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法 |
| ７）工場間同士での図面管理は共用化されていますか？ |
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| 類似機種、同等品の部品が各工場間で現存する事は結構ある事ですね。それぞれの部品、機器には経歴があり、独自の是面になる事は理解出来ますが、努力すれば共用化出来る図面は結構あるのではないでしょうか？メンテナンス部品の使命は即納体制にあると思います。共用化により在庫管理が楽になり工場間の枠組みを超えてお客様への供給が出来る様になると思います。 |
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会社にＡ工場、Ｂ工場、Ｃ工場とあると概してそれぞれの工場毎に規格が出来てしまいがちですね。大手一部上場会社に於いてもその歴史はあったと良く新聞でも見ます。
私が以前在籍していた会社に於いても同じようにそれぞれの工場に於いて設計していた事がありましたが、ある時から工場間同士で会合がもたれてこの問題も徐々に無くなってきました。でもまだあるようですね。
加工外注にとって同じ内容の部品を各工場から受注していると外注の方が良くしていたりしますね。この問題も工場間同士、加工者、購買担当者が絡んで話し合いをするとかなり解決するのではないでしょうか？ |
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| 改善前と改善後の事例を表示して具体的に問題点を抽出していますので水平展開に役立てる事が出来ます。 |
| 3dファイル画像を画像にして取り組み方を説明しております。事例サンプルは１2以上あります。 |
| 配信内容：ＶＡ、ＶＥ事例サンプル集、コストダウン実績サンプル集、 |
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| 私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。 |
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