コストダウンをＶＡ、ＶＥによる実績事例で紹介しています。（図面説明、コストダウン比較集）

当社はＶＡ、ＶＥにより機械加工削減、最適加工工程選択、部品点数削減を具現化するコストダウン設計のプロです。

当社の考えるＶＡ、ＶＥの意味

ＶＡ：Value analysis（価値分析、または価値解析）、VE：Value Engineering（価値設計）、もう一つのVA：Value-Added付加価値

価値解析（分析）、価値設計プラス機器に高付加価値を加えて競争力を高めた設計を行う事を心がけお客様へ提供しております。


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●	ＶＡ、ＶＥ設計
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当社で提供出来る業務内容別に掲載しております。
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●	改善例実績集
	┣	品質の改善例実績集
	┣	納期の改善例実績集
	┗	価格の改善例実績集
●	ＶＡ、ＶＥ提案による機械加工
●	超精密機械加工
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品質、納期、価格改善にはＶＡが最も効果があり、その手法を紹介しております。
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	┣	材料を考える
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最大の難関であるコストダウンをスムーズに行える様、あらゆる取り組み方を紹介しております。
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ＶＡ、ＶＥ実績集

　精密機器を改善提案、最適設計により品質、納期、価格改善の具現化を計ります。

図面の見直しをしませんか？既存の図面もまだまだ改善出来る所は結構あると思います。ＶＡ，ＶＥによるコスト改善、品質改善、納期短縮改善は決して高度な技術によるものではなく発想の転換、必要な品質のみを残す事、機械加工工程を熟知してそれを図面に反映させる事、工作機械の能力に見合った図面にする事でかなりの効果が出ます。どうぞ気軽に声をかけてください。お客様の要望に添った内容でお答え致します。

◆	アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン

◆	焼き割れによる不良率の減少の改善例

◆	材料の変更によるコストダウン事例

◆	角パイプから板金に変更してのコストダウン事例

◆	典型的なコストダウン事例(溶接構造→FC20)

◆	典型的なコストダウン事例(SS41複数部品→FC20（またはロストワックス）で一体化)

◆	ユニットの機構をＶＡ、ＶＥ設計でブロック形状から板金化で８０％のコストダウンを実施

◆	形状の統合化で６３％のコストダウンを実施

◆	材料の変更と工程の変更で４０％のコストダウン

◆	異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウン

◆	形状の分割化で６３％のコストダウンを実施

更に詳しい無料カタログのＶＡ、ＶＥ事例サンプル集を配信しています。

改善前と改善後の事例を表示して具体的に問題点を抽出していますので水平展開に役立てる事が出来ます。

3dファイル画像を画像にして取り組み方を説明しております。事例サンプルは１2以上あります。

配信内容：ＶＡ、ＶＥ事例サンプル集、コストダウン実績サンプル集、

VA，VE情報（ブログ内）

◆超回復の原理とＶＡ、ＶＥの関係とは？		◆ティアダウンとＶＡ、ＶＥの違い

◆軽量化を図れる板金化		◆温故知新とＶＡ、ＶＥの関係

◆ＶＡ、ＶＥ活動は前のめりが一番！		◆公差解析もＶＡ、ＶＥの一つの技！

◆成功するＶＡ、ＶＥ活動その①		◆ＶＡの意味を知ろう！

◆コストダウンの動機付け、手法について		◆餅は餅屋に任せるの意味とは？

◆ＶＡ、ＶＥによるコストダウンの戦術		◆少量多品種製品への対応

◆ＶＡ、ＶＥによる品質改善によるコストダウン！		◆改善活動に欠かせない５Ｓの徹底とは！？

◆製作数量（ロット）により加工方法を選択する事の重要性。		◆ＶＡ、ＶＥに対する取組方イ、ロ、ハ①

◆当社にておこなっているＶＡ、ＶＥ加工の紹介		◆理想的なＶＡ、ＶＥへの取組方

◆ＶＡ、ＶＥによるコストダウン（過去の実績から改善型へ）		◆コストダウン（ＶＡ、ＶＥ）での攻め方（１）

◆歯周病、一本ブラシとＶＡ、ＶＥの関係		◆コストダウンと刑事事件の解決手法の一致点

◆形状小、ロット数大、精密品のコストダウン		◆顧客の要望と製品の仕様とのギャップはないでしょうか？

業務内容すべてを表示してあります。

当社におけるＶＡ、ＶＥでコストダウンをおこなった事例、実績集を掲載してあります。

当社に於いて設計をおこないましたＶＡ、ＶＥによるコストダウン実績内容およびサンプル事例を掲載しています。

＠IT MONOist －モノづくりスペシャリストのための情報ポータルサイトへ当社のＶＡ、ＶＥ情報の記事を投稿してあります。２００８年: ★テーマ：事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC。
★４月２５日投稿：製缶構造と板金構造のイイトコドリでコストダウン; ★５月２９日投稿：余計な精密加工を省き、工数ダウン＆コストダウン; ★６月２５日投稿：組み付けるネジをなくし工数ダウン＆コストダウン; ★７月２４日投稿：板金部品化検討で工数削減＆コストダウン; ★８月２８日投稿：丸パイプ同士”をやめて工数削減＆コストダウン; ★１０月８日投稿：鉄鋼から別の材料に変更してコストダウン; ★１１月１３日投稿：メンテナンス用機能をシンプル化してコストダウン

どの会社においても出来るＶＡ、ＶＥをＰＤＦでまとめた内容です。　　　　　　　　　　　　各テーマ毎に攻略方法を掲載してあります。　情報入手はこちらから

当社のコストダウン設計上のモットー：: ◆求められている仕様に基づいて最適加工工法の選択を行うＶＡ、ＶＥの提供。
◆複数部品の一体化による部品点数の削減化のＶＡ，ＶＥで組込工数の削減およびコストダウンを計ります。
◆加工工程の削減と最適材料の選択を行うＶＡ、ＶＥでコストダウンを提供します。
◆付加価値（Value-Added)を含めた高い生産技術で競争力を高めます。

会社情報

社名：有限会社　フナックス・エンジニアリング

担当：舩倉

〒170-0001　住所：東京都豊島区西巣鴨１－２－３　

電話：03-5394-1970

携帯：090-3816-3540

（有）フナックス・エンジニアリング

┣担当：舩倉

┣会社概要

┣会社案内（ＰＤＦ）

┣問い合わせフォーマット

┗メールでの問い合わせ

当社のＶＡ、ＶＥ技術です。

3dcadによる付加価値設計　コストダウン解析

実績：
●形状の統合を３ｄｃａｄでＶＡ、ＶＥ
●型を作る？材料から加工？を3dcadで解析
●材料の変更と加工工程を3dcadで解析

●3dcadで仮装組み立て、部品形状の確認を行い、最適形状、無理、無駄を排除して付加価値の高いコストダウンを実現します。

ＶＡ、ＶＥ設計　最適加工工程選択

実績：
●ＶＡ、ＶＥで発注価格の見直しを
●部品点数の削減をＶＡ、ＶＥで
●工数削減をＶＡ、ＶＥで
●手離れの良い加工方法の選択をＶＡで

●現状ある姿から形状、機能の変化無く最適加工を選択してコストダウンを行える設計を行います。

コンサルティング　ＶＡ，ＶＥ　コストダウン手法

実績：
●要求仕様に合う設計をＶＡ、ＶＥで
●同等形状のチェックをＶＡ、ＶＥで
●不良率の高い部品の原因をチェックしてコストダウン

●各お客様毎に生産している機器に合わせた付加価値、価値解析、価値設計を構築し競争力のある機器に改善します。

ＶＡ，ＶＥセミナー　最適設計の選択手法

セミナー実績：
101104：ＶＡ、ＶＥセミナー(新潟産業創造機構主催)
100507：ＶＡ、ＶＥセミナー（日本テクノセンター）

●付加価値、価値解析、価値設計の事例を中心に最適設計の構築方法をセミナーで実現させます。

にいがた産業振興機構(NICO)で当社のＶＡ、ＶＥを紹介されました。

にいがた産業振興機構NICO)にて当社のＶＡ、ＶＥの内容が紹介されました。　２０１０年２月号

私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。

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