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MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)

標準的な部品削減、一体化の例です。左記A画像は3つの部品をねじ止め、溶接加工でアームに組み込まれています。小ロットであったり、一品物である場合にはこの形状で良しとなります。しかしある程度の量をリピート生産する場合にはコストダウンを考えた形状にする必要が生じます。
右記B画像の様に一体化した形状にすることでねじ止めによる組み込み工数削減、溶接加工を省いた加工工数削減を実現させる為にロスト化、もしくは鋳物化を計ることが順当な手段となります。ロスト、鋳物のどちらを選択するかは仕様に基づいた強度、剛性等を考慮しての選択となります。

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

ブロック形状部品を一体化&コストダウンさせるには
鋳物化、ロスト化が一番!

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/923

 ★関連記事((下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
最も効果的なコストダウン手法の一つ。部品削減化と軽量化を紹介
MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン
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