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板金加工形状→ねじ止めから爪止めで組み込み工数削減

小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減の要素がある場合があります。下記画像ではその一つであるねじ止めに関する改善を紹介しています。
板金部品改善(ねじ止め)
上記画像では濃紺の箱形部品AをプレートBに取り付けていますが右側画像で説明している通り、3箇所をねじ止めで固定しています。

1ヶあたり3箇所ですが5ヶの箱形板金部品となると15ヶのねじとなります。これを位置調整、ねじ止めと組み込み工数を考えると少々多いので改善させたいところです。

改善内容は下段となります。
板金部品改善(爪採用)
箱形板金部品Aの固定方法として段曲げを採用して箱形板金部品をインローでスライドさせて上下関係を保持し、突き当てて奥行きの位置合わせをおこないます。

ねじを1箇所だけ採用して位置合わせは完成となります。15ヶのねじから5ヶのねじとなり組み込み工数削減となります。この様な形状はある程度の数量とリピート生産が条件となります。

箱形BOXの止め方もねじ止めから爪形状に改善出来ます。
上記画像は標準的な組み付け方法であるねじ止めを表しています。小ロット生産でねじ止めが多く採用されるのは組み付け時に調整出来る余裕を残しておきたいからです。

小ロット生産の特徴に開発時間の少なさがありますがこのねじ止めの問題も含まれています。

これを解決する手段として下段に示しています。
上記画像ではねじから爪に変更した内容を表しています。ねじ止めと同じ部分を爪に変更しただけの簡単な方法としています。

右側にその詳細画像を示しています。単に引っかける様にしているだけですので簡単に出来ます。

小ロット生産でもリピート生産の場合にはこの様な改善で組み込み工数削減で大きなコストダウン要因となります。

位置関係が安定したら是非おこないたい改善と思います。



上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

板金加工形状→ねじ止めから爪止めで組み込み工数削減

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/840

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