品質不良の原因になる機械加工での不良率を削減してコストダウンをおこないます
当社の考えるVA、VEの意味
VA:Value analysis(価値分析、または価値解析)、VE:Value Engineering(価値設計)、
もう一つのVA:Value-Added付加価値
価値解析(分析)、価値設計プラス機器に高付加価値を加えて競争力を高めた設計を行う事を心がけお客様へ提供しております。
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品質不良の原因に機械加工での不良率を削減してコストダウン
9)機械加工の段階で不良率が高くないですか?(品質、コスト)
機械加工を行っている段階で特に問題にしたいのが加工完了直前での不良発生、完成後に発覚する不良、納品後に発覚する不良ですね。加工開始後まもなく発生する不良はそれ程製作時間に影響はありませんが、完成間近、完成後の不良と言うのは赤字になる確率が高く、取り返しをする事は不可能に近いですね。
これらの非常に深刻な不良が頻繁に起こる場合の問題点を改善する事がとても重要な事と考えています。
材質:SK材 焼き入れ高度:50度HRC
問題点:
材料取り、6面加工、M/C加工迄終わり、最終加工の焼き入れで角穴の角部より焼き割れが入る事が多く、機械加工が終わった後の不良発生で加工業者としては非常に負担が大きかった。
原因:
角穴の角部(4ヶ所)にRを付けない寸法指示になっており、加工社は角を出す事に非常に神経を使って仕上げていた。
焼き入れ時に各角部は厚みが違う為に焼き割れが生じていました。
角穴部の使用用途の確認後鋭角からR1にしても差し支えない事が分かり、寸法変更をおこない、それより不良率が激減した。
表面に出てこない問題の中にこの手の問題がありますね。コストダウン要請の話が起こる度に出て来るのがこの手の話だと思います。
不良率が高い為にコストダウンの要求に応えられないと言う話を良く聞きます。
何故不良率が高いのかをよく考えて仕様と絡めて考慮出来ると結構大きな改善になると思います。一つの考え方に不良率が高いと言うのは手離れが悪いと言う考え方があると思います。また、指示寸法の記入方法が誤解を招く書き方だと言うのも結構ありました。
不良率の高い部品には何処かに図面上の問題がある事も結構あると考えられますので此処いら辺を考慮出来ると改善の方向性が見えてくると思います。
更に詳しい
無料カタログの
VA、VE事例サンプル集を配信しています。
改善前と改善後の事例を表示して具体的に問題点を抽出していますので水平展開に役立てる事が出来ます。
3dファイル画像を画像にして取り組み方を説明しております。事例サンプルは12以上あります。
配信内容:VA、VE事例サンプル集、コストダウン実績サンプル集、
VA,VE情報(ブログ内)
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超回復の原理とVA、VEの関係とは?
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ティアダウンとVA、VEの違い
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軽量化を図れる板金化
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歯周病、一本ブラシとVA、VEの関係
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顧客の要望と製品の仕様とのギャップはないでしょうか?
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価格低減
VA事例1
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PDF-VA
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当社におけるVA、VEでコストダウンをおこなった事例、実績集を掲載してあります。
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当社に於いて設計をおこないましたVA、VEによるコストダウン実績内容およびサンプル事例を掲載しています。
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部品点数の削減によるコストダウン
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寸法記入法のパターン化でコストダウン
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丸パイプから角パイプでコストダウン
@IT MONOist − モノづくりスペシャリストのための情報ポータルサイトへ当社のVA、VE情報の記事を投稿してあります。 2008年
★テーマ:事例で知るVA・VEのコストダウン手法ABC。
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4月25日投稿:製缶構造と板金構造のイイトコドリでコストダウン
★
5月29日投稿:余計な精密加工を省き、工数ダウン&コストダウン
★
6月25日投稿:組み付けるネジをなくし工数ダウン&コストダウン
★
7月24日投稿:板金部品化検討で工数削減&コストダウン
★
8月28日投稿:丸パイプ同士”をやめて工数削減&コストダウン
★
10月8日投稿:鉄鋼から別の材料に変更してコストダウン
★
11月13日投稿:メンテナンス用機能をシンプル化してコストダウン
どの会社においても出来るVA、VEをPDFでまとめた内容です。 各テーマ毎に攻略方法を掲載してあります。
情報入手はこちらから
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VA,VEによるコストダウン集のページ
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仕様に合った材料選択でコストダウン
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鋳物化、ロスト化を考慮する際の注意点
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類似品、同等品のコストダウン
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不良率の低減化でコストダウン
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加工時の段取り削減でコストダウン
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手作業工程の削減化でコストダウン
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加工工程の標準化でコストダウン
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品質過剰の最適化でコストダウン
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止め付け方法によるコストダウン
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価値設計、解析、付加価値の由来
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製缶加工→板金形状加工でコストダウン
当社のコストダウン設計上のモットー:
◆求められている仕様に基づいて最適加工工法の選択を行うVA、VEの提供。
◆複数部品の一体化による部品点数の削減化のVA,VEで組込工数の削減およびコストダウンを計ります。
◆加工工程の削減と最適材料の選択を行うVA、VEでコストダウンを提供します。
◆付加価値(Value-Added)を含めた高い生産技術で競争力を高めます。
会社情報
社名:有限会社 フナックス・エンジニアリング
担当:舩倉
〒170-0001 住所:東京都豊島区西巣鴨1−2−3
電話:03-5394-1970
携帯:090-3816-3540
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当社のVA、VE技術です。
実績:
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形状の統合を3dcadでVA、VE
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型を作る?材料から加工?を3dcadで解析
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材料の変更と加工工程を3dcadで解析
●3dcadで仮装組み立て、部品形状の確認を行い、最適形状、無理、無駄を排除して付加価値の高いコストダウンを実現します。
実績:
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VA、VEで発注価格の見直しを
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部品点数の削減をVA、VEで
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工数削減をVA、VEで
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手離れの良い加工方法の選択をVAで
●現状ある姿から形状、機能の変化無く最適加工を選択してコストダウンを行える設計を行います。
実績:
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要求仕様に合う設計をVA、VEで
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同等形状のチェックをVA、VEで
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不良率の高い部品の原因をチェックしてコストダウン
●各お客様毎に生産している機器に合わせた付加価値、価値解析、価値設計を構築し競争力のある機器に改善します。
セミナー実績:
101104:
VA、VEセミナー(新潟産業創造機構主催)
100507:
VA、VEセミナー(日本テクノセンター)
●付加価値、価値解析、価値設計の事例を中心に最適設計の構築方法をセミナーで実現させます。
にいがた産業振興機構NICO)にて当社のVA、VEの内容が紹介されました。 2010年2月号
私は代表の舩倉と申します。私が責任を持って皆様よりのメールにお答えいたします。
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